在管壳式换热器壳程试验压力上的选择
关闭当管壳式换热器管程设计压力大于壳程设计压力时，为了检查管与管板连接的慎密性，壳程试验压力可按以下办法处理，应在技术特性表或技术要求中提出：
1、上升壳程的试验压力即是管程的试验压力。采用这种办法时，必需先计算壳体在试压过程中产生的应力，壳体侧任何一点的一次膜应力计算值不得凌驾试验温度下所用材料的90%屈服极限
小型列管式换热器厂家
在管壳式换热器壳程试验压力上的选择
关闭当管壳式换热器管程设计压力大于壳程设计压力时，为了检查管与管板连接的慎密性，壳程试验压力可按以下办法处理，应在技术特性表或技术要求中提出：
1、上升壳程的试验压力即是管程的试验压力。采用这种办法时，必需先计算壳体在试压过程中产生的应力，壳体侧任何一点的一次膜应力计算值不得凌驾试验温度下所用材料的90%屈服极限。同时，吸收和法兰也应满意试压条件下的强度要求。
2、若经过计算后不能采用上述方法试验，或从技术经济考虑不合理时，应按各自的试验压力对壳程和管程进行试验。试验及格后，按尺度对壳程进行氨泄漏试验。
3、对于有特殊要求的管壳式换热器，可回收低压纯氨或卤素检漏。
列管式换热器的选择与设计及计算步骤
1、设备规范的试算与初选
（1）换热器内流体流动路径的确定。
（2）依照传热任务计算热负荷Q。
（3）确定换热器两端流体的温度，选择列管式换热器的类型，计算定性温度，并在定性温度下确定流体的性质。
（4）依照温度修正系数不小于0.8的原则，计算平均温差，确定壳程数。
（5）依照总传热系数的经验值范围，或依照实际生产情况，从总传热率方程q=K sΔTM中选取总传热系数K。
（6）由总传热速率方程Q＝KSΔtm，初步算出传热面积S，确定换热器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度选择设备规格。
2、依照初始设备规范计算管壳侧流体的流量和压降。检讨计算结果是否合理或相符工艺要求。假如压降不符合要求，则调整流量，然后确定管程数或挡板间距，或选择其他规格的设备，从头计算压降，直至相符要求。
3、计算总传热系数，计算管壳侧的对流换热系数αI和αo，确定污垢热阻RSI和RSO，然后计算总传热系数K’，对比K的初始值和计算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次设备是合适的。不然，需要设置另一个K值并重复上述计算步调。
一般来说，在选择或设计列管式换热器时，应在满意换热要求的前提下考虑其他问题。它们常常是矛盾的。例如，设计换热器的总传热系数较大时，流经换热器的流体压降（阻力）增大，动力成真相应增加；换热器的表面积增大时，总传热系数和压降可能为削减，但也受到所安装换热器允许尺寸的限制，换热器的成本也会增加。
此外，其他因素（如加热和冷却介质的数量、换热器的维护和运行）也不容忽视。总之，设计人员应综合考虑以上因素，当真判定，做出合理的设计。
常见的管头制造问题
1. 焊缝焊接的质量问题
管头换热管局部烧穿；管头换热器管壁沿圆周方向咬边或熔断；管板和换热管焊缝根部咬边；管板和换热管焊缝焊脚高度不一致，圆周方向上半圈大、下半圈小；管板和换热管焊缝有气孔；焊脚高度图纸要求或焊缝厚度不够。
2. 换热管伸出处长度和胀度问题
换热管伸出管板长度过长或者过短，与图纸设计存在差异；胀度不符合标准要求。
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