供料系统对料位实行实时控制，采用称重计量的方式。对于安装的高度是有所要求的，料位的合理控制也是关键。
定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。
正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号
注塑供料系统厂家
供料系统对料位实行实时控制，采用称重计量的方式。对于安装的高度是有所要求的，料位的合理控制也是关键。
定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。
正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%。同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。
供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本。
另外，供料系统设置超高、超低料位作报。值得注意的是失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
自动供料系统主要适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料，相对于传统的单机作业，自动化模式大大提高了生产效率，那么自动供料系统的设计原则如何呢？
1、可靠性，自动供料系统设计时尽可能增加异常检测，系统的容错性，提高系统安全可靠性。
2、扩展能力，在满足当前生产工艺的要求前提下，有足够的扩展空间和扩展能力。
3、技术趋于成熟，成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，自动供料系统设计中要满足控制要求。
4、通用能力，考虑设备使用维护及备件维修的方便性，尽可能选择通用电气产品。
5、标准性，在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
供料系统管路布局有哪些要求
管路是供料系统不可缺少的连接装置，如果没有布局好，影响将会特别大，因此必须遵循基本的布局原则，确保生产顺畅。
1、考虑整个生产设备和输送系统配置的合理性，便于生产。
2、供料系统管道安装、检修和维护要方便。
3、输料管在满足输送要求的前提下，应尽可能短。
4、供料系统弯管数量应尽可能少，尤其应尽量少用水平至铅垂向上过渡的弯管。
5、水平管不宜过长，否则很容易造成不良后果。
供料系统与单机上料相比具有哪些优势
工业发展迅速，企业对于设备生产效率要求也更高，成型机的供料也趋向自动化、智能 化和人性化控制，供料主要分为供料系统及单机上料方式，而目前企业使用多的则是 供料系统，更能满足企业的生产要求。那么供料系统与单机上料相比具有哪些优势？
1. 效率：供料系统具有高度自动化，能24小时不停机运转，且日常维护的工 作量少于单机上料;
2. 节约能源：与使用单机台的供料设备相比，供料系统可集中处理原料，消耗的 能源明显较少;
3. 安全可靠：供料系统采用了集中供料管理，降低了现场的设备噪音，扩大了操 作空间，且操作人员不需人工搬运和装卸原料;
4. 优化管理：工厂塑料处理系统可实现统一的操作控制，可实现大量输送，连续供料 ，质量稳定;
5. 环保整洁：原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离加工生产现场，大大减少了 粉尘的污染，保证车间环境整洁干净，更符合环保要求。
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