供料系统控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机（马达
塑料供料系统公司
供料系统控制台特点：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作；
2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况；
3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能；
4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及主机（马达）各种异常现象。普达供料主机特点：
1、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损；
2、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达；
3、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
供料系统可以使原料及粉尘对注塑生产的污染减至底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
卡立亚供料系统的安装流程：
1、机台准确摆放位置的尺寸。
2、管道排走方式。
3、原料房与系统控制摆放规划。
4、观察厂房墙体结构，判定承受管路重量。
5、装支架注意天车、天花板、柱子。
6、供料走管道，尽量减少弯道。
7、管道在条件允许控制高大约3米，方便于安装后续保养。
8、钢管在连接时确保管夹正中心对接。
9、管道严禁有漏气现象。
10、管道下料段与供料杯连接长度约3-4米。
11、管道安装时注意注塑机分管对位，不对位影响美观。
自动供料系统主要适用于粉状、颗粒状物料的输送、计量和配料，相对于传统的单机作业，自动化模式大大提高了生产效率，那么自动供料系统的设计原则如何呢？
1、可靠性，自动供料系统设计时尽可能增加异常检测，系统的容错性，提高系统安全可靠性。
2、扩展能力，在满足当前生产工艺的要求前提下，有足够的扩展空间和扩展能力。
3、技术趋于成熟，成熟的控制技术是系统稳定运行的保证，自动供料系统设计中要满足控制要求。
4、通用能力，考虑设备使用维护及备件维修的方便性，尽可能选择通用电气产品。
5、标准性，在选型中使用标准方法，设备厂商标准产品。
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