脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具切换、机械手作业、机械手切换作业、一机一人作业、多机一人作业
注塑加工的时候，肯定有一些安全相关的
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脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具切换、机械手作业、机械手切换作业、一机一人作业、多机一人作业
注塑加工的时候，肯定有一些安全相关的问题，是需要工人们一定要注意的，毕竟安全，有哪些注塑加工的安全问题．
一．首先肯定是注塑车间的设备在工作的时候，除了咱们的注塑机上安全门和控制面板，其他的地方，操作工人不能到处乱摸．
二．注塑机工作的时候如果出现特殊情况，一定要等机器停止后才能做后续的维护工作．
三．所有上机的操作员，一定要进行相关的安全培训，要有的人员负责机制，出现故障，一定要有专人维修，工人不要瞎搞．
四．操机工人进行注塑操作时，要按照规程来，做好维护的工作，工作台要保持整洁．
五．每次上机操作，都要做好各种各样的记录，尤其是几班倒的，在交接班的时候要按照注塑加工操作规程来．
低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处，在于是使用的计算机控制注塑过程,低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反，在熔体充模时就开始逐步冷却，变硬。
高压下高速注塑加工注射树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就会开始，但是低压注塑加工就不是这样的，它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。
高压力注塑加工保压时会将应力带入终制品中,必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具,在整个充模过程中，量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面,所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.
我们在做注塑加工时，经常会上下模具,那么要注意哪些方法呢
首先是要检查上模前螺丝孔是不是打滑,要防止码仔锁不紧,上模下模吊模的时候,如果还没有到达机台旁,要离地面20厘米,防止环接触人并擦伤地面,也不能站模具下面,注塑加工一定要保持安全距离,毕竟安全.要定期的检查油管水管不要让其老化,还要检查模温机的温度不能高于七十度,注塑加工上模下模连接到前后模具油管要防止油管被压坏.
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