深孔钻机械故障的修复方法及零件的失效形式
机械故障的消除(修复)方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质,加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到,通常主要有以下一些方法:
主要恢复配合性质的修理方法
(1)调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系,修理时不用对配合件进行加工
深孔钻机床
深孔钻机械故障的修复方法及零件的失效形式
机械故障的消除(修复)方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质,加强责任心的方法来达到。而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到,通常主要有以下一些方法:
主要恢复配合性质的修理方法
(1)调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系,修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研),而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。
(2)修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状,同时得到一个新的尺寸,然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件,使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙,如修轴换轴瓦,修缸套换活塞等都是。近年来，机床工具市场消费总量不断减少，这是事实，而且十分明显。
这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数;另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。
内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻孔表面粗糙
产生原因：
1、切削粘结
2、 同轴度不好
3、切削速度过低，进给量过大或不均匀。
4、刀具几何形状不合适
解决方法：
1、降低切削速度，避免崩刃，换用极压性能高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力与流量
2、调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径。
3、采用合适的切削用量。
问题二、内排屑深孔钻钻头折断
1、断屑不好，切屑排不出。
2、进给量过大，过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头，避免磨损
4、采用合适的切削液并改善过滤情况。
高速化
随着汽车、、航空、航天等工业的高速发展以及各种新型材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴高转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的加工；
（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
（4）换刀速度：目前国外加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
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