冷却和润滑钻柱。
在实际钻井作业过程中，钻头和钻柱在整个或部分时间内以相对较高的转速每分钟(转速/分钟)旋转的。钻井液通过钻柱并沿井筒环空向上循环，有助于减少钻柱与井壁或套管间得摩擦并冷却钻柱。钻井液还提供一定程度的润滑性，以帮助钻杆和底部钻具组合(BHA)通过造斜处可能导致的卡钻事故的发生。油基钻井液(OBFs)和合成基流体(SBFs)具有高度的润滑性，因此通常是大
石油打井公司
冷却和润滑钻柱。
在实际
钻井作业过程中，钻头和钻柱在整个或部分时间内以相对较高的转速每分钟(转速/分钟)旋转的。钻井液通过钻柱并沿井筒环空向上循环，有助于减少钻柱与井壁或套管间得摩擦并冷却钻柱。钻井液还提供一定程度的润滑性，以帮助钻杆和底部钻具组合(BHA)通过造斜处可能导致的卡钻事故的发生。油基钻井液(OBFs)和合成基流体(SBFs)具有高度的润滑性，因此通常是大斜度定向井的流体类型。一些水基聚合物体系也提供接近油和合成体系的润滑性。
由于
钻井液与井筒保持恒定的接触，因此钻井液可以揭示出所钻地层的大量信息，并作为一种传到介质，通过位于钻柱上的工具和钻柱出井时进行的测井作业收集到大量的井下数据。钻井液在环空中保存岩屑的能力直接影响到岩屑分析的质量。这些岩屑是钻井液物理和化学状况的主要指示物。优化的钻井液系统有助于产生稳定的、规范的井筒，而且可以提高井下测量和测井工具以及电缆工具传输数据的质量。
钻井工程适用于处理横向和纵向漏失带的渗漏、部分漏失及低严重度的完全漏失。具体做法差异不大，主要区别是随漏失强度增大而增大填料的尺寸；另要确定发生漏失的位置和漏层类型。
一般对于渗透性或裂缝性漏失，使用DTR型高失水堵漏浆液进行堵漏，成功率是比较高的，如果堵漏失败可能是以下原因造成的：
（1）遇到漏失层是大裂缝或洞穴性漏失，应判明漏失性质，采取相应的堵漏方法。
（2）选择的桥接剂粒度过细，元法在裂隙中架桥，可选择粒度粗些的惰性材料作桥接剂，并提高堵漏浆液浓度，再灌注。
（3）堵漏当时，但钻进一段时间后又漏失，一方面可能是下面又钻遇新漏层，另一方面可能是原漏层裂缝孔隙较小，桥接剂过早封门，使得堵剂未能深入裂缝孔隙内封堵，只在表面覆盖一层。钻进中表层脱落，又恢复漏失。在这种情况下，应选用细的惰性材料作桥接剂，或单一的DTR堵剂配制堵漏浆液，并适当降低堵漏浆液的浓度，延长关挤憋压时间，就会提高堵漏效果。
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