每个粉末涂料都有自己的固化特性曲线，可以在一定的温度和时间范围内实现完全固化。 为了提效率和降低成本，缩短固化时间是不法的。温度或时间不足会导致固化不完全，不能发挥适当的性能，其物理性能会大大降低，耐化学性会变差，装饰，耐腐蚀和耐候性也不会达到预期的结果。即使完全固化，某些低温固化涂层也不如高温固化涂层好。特别是对于某些固化后形成的工件，在冲压和弯曲点会形成小裂纹，水分会沿着裂
家具粉末
每个粉末涂料都有自己的固化特性曲线，可以在一定的温度和时间范围内实现完全固化。 为了提效率和降低成本，缩短固化时间是不法的。温度或时间不足会导致固化不完全，不能发挥适当的性能，其物理性能会大大降低，耐化学性会变差，装饰，耐腐蚀和耐候性也不会达到预期的结果。即使完全固化，某些低温固化涂层也不如高温固化涂层好。特别是对于某些固化后形成的工件，在冲压和弯曲点会形成小裂纹，水分会沿着裂纹渗透，并迅速腐蚀基材，可见使用后不久便在交通障碍物的室外使用，生锈的痕迹将出现在相交的弧形，这与烘烤温度和时间以及喷涂后的弯曲有关，直接关系。
粉末静电喷涂工艺
粉末静电喷涂工艺一般需要经过前处理、粉末喷涂、烘干固化、冷却检验几个步骤，前处理是非常重要的一个方面，前处理工序是比较复杂的过程，一般有脱脂、水洗、除锈、水洗、表调、磷化、水洗、烘干等多个方面，前处理不进行，是不能够进行静电粉末喷涂的。
粉末静电喷涂工艺也被称为静电喷塑，它能够降低对环境的污染程度;静电喷涂粉末的经济效益显着，能够进行回收再利用;粉末静电喷涂工艺还能节省较多的能源，它不需要进行多次的喷涂，喷涂时间短;它还有很优异的涂膜作用，是现在的工艺，用这种工艺制作的工件能够耐腐蚀，抗冲击力强，使用非常的可靠安全。
粉末涂料的粒径分布参数控制
根据实际经验，常规粉末涂料的粒径分布参数控制如下：
1、高压静电喷用粉末：Dv50=30~35μm，小于10μm的细粉<百分之8，大于90μm的粗粉<百分之3。
2、摩擦用粉末：Dv50=40~45μm，小于10μm的细粉含量<百分之6，粗粉<70μm的粉末粒子总量>百分之90。
想要实现粉末涂料良好的使用效果必然要对其粉末粒径严格要求，而且在喷涂的时候不同粒径的涂料喷涂采用的方式是不同的，所以大家要了解涂料的粉末粒径以后才能更好的选择工具进行喷涂。
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