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对于人工搬运来说，效率是很低的，我们就拿年产15万立方的生产线做一个：我们的产量都是按一年300天计算、昼夜连续作业(也就是24小时不间断)，这样算的话(24小时)的产量应该是15w立方/300天=500立方。1托盘2.3立方，打托217托左右，采用全自动打包线，需要打包机5-6小时就能完成。而采用人工打包需要3班
蒸压粉煤灰砖打包线
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加气混凝土砌块设备的配套设备
1、翻转吊机组
将预养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开索器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。
2、全自动分步式切割机组
翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；6、对于超长设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。由1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切好的坯体，送至下个工作位置。
3、去废皮翻转台
由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
蒸压砖设备在夏季的维护保养工作
一：在生产线的使用过程中需要保证设备的清洁。使用前后都要对蒸压砖设备设备进行必要的清洁，内部结构也需要适时清理与维护检查，保证设备的清洁度，减少腐蚀。以免造成残液蜕变后影响下个班次的产量以及热传导率不降，铜块温度影像设备的使用状况。
二：在使用中窑及时的去检查各润滑处的油料及电路和控制设备，气路系统中的油雾器应坚持有足够的油量，而且我们还并按要求加注润滑油。每班定期检查各运动部件和润滑状况，并随时加足20＃润滑油或姐基脂。否则会严重影响机器使用寿命。
三：我们的设备维护人员需要定期对磨损的部件进行更新换代，以免造成设备故障，进而影响生产效率当蒸压砖设备 。让我们设备时刻处在使用的状态中，更好的为我们的设备生产打好坚实的后盾基础。
四：作为的厂家，我们认为在发现异常情况时，应立即切断电源，排除后方可重新使用。
加气混凝土砖在建筑应用的性能特点
1)密度小。加气混凝土的孔隙率一般在70%一80%，其中由发气形成的气孔占40%一50%，由水分形成的气孔约占20%一40%，大部分气孔孔径为0.5一2mm，平均孔径为1，左右。由于这些气孔的存在，通常密度为400一，00kg/m3，比普通混凝土轻3/5一4/50
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