N头连接器有旋接，压接和焊接三种安装方式（这又分内导体和外导体）。一般来说，跳线所使用的是旋接和焊接方式的，柔线所使用的是外导体压接方式，内导体有压接和焊接两种方式的，而半刚所使用的是焊接方式的。
跳线上用的接头只有N头和DIN头。其他类型的接头主要用在柔线和半刚线上。
N头有直头和弯头两种，能接的电缆直径从2.6到24mm。另外，还有N型的转接头，衰减器等。
3.5连接器公司
N头连接器有旋接，压接和焊接三种安装方式（这又分内导体和外导体）。一般来说，跳线所使用的是旋接和焊接方式的，柔线所使用的是外导体压接方式，内导体有压接和焊接两种方式的，而半刚所使用的是焊接方式的。
跳线上用的接头只有N头和DIN头。其他类型的接头主要用在柔线和半刚线上。
N头有直头和弯头两种，能接的电缆直径从2.6到24mm。另外，还有N型的转接头，衰减器等。
射频同轴电缆组件的射频和微波无源组件具有许多设计限制和性能指标。根据应用程序的功率要求，可以显著提高对材料和设计性能的要求。在高功率通信和雷达/干扰应用中，高水平要求同时进行有很高的功率水平。许多材料和技术无法承受这些应用所需的功率水平，因此须使用特殊的组件、材料和技术来满足这些端的应用要求。高水平的射频和微波功率是不可见的，难以检测，并且能够产生小范围内难以置信的高温。过强压力仅在部件故障或系统故障后检测到。这种情况在电信和航空航天应用中经常遇到，因为高功率水平的使用和暴露是满足这些应用的性能要求所需的。射频和微波功率速率水平高到足以损坏信号路径中的组件，这可能是设计不良、材料老化/疲劳甚至战略性电子攻击的结果。任何可能遇到高功率射频和微波能量的关键系统都须经过精心设计，并由高电位级别的元件进行加固。
连接器是使导体与适当的配对元件连接，实现电路接通和断开的机电元件。射频同轴连接器发展的历史仅有短短的几十年，但因其具备良好的宽带传输特性及多种方便的连接方式，使其在通信设备、仪器仪表及家电产品中的运用越来越广泛。
一、小型化、微型化
整机系统的小型化不只能使整机实现多功能、便携等特点，而且能大幅度降低资料本钱、运输利息及自身能耗，尤其对航空航天产品，还能大幅度降低发射本钱。元器件的小型化、微型化是整机系统小型化的前题，只有采用小型化元器件，才干实现高密度安装，才干节省出更多的空间。
二、高频率
为了得到更宽的信道空间、实现更高的数据传输速率，整机系统工作频率在不时提高。
三、表面贴装
SMT（表面贴装）技术呈现的短短十几年来，整机行业装配自动化水平显着提高，产品利息大幅度降低，这也促使元器件行业从传统的管脚式封装向片式化表面贴装器件（SMD）过渡，SMD出现也被称做是电子学的第四次革命。
四、多功能化
多功能化是元器件的一个发展方向，射频同轴连接器也不例外。新型的连接器除了起电连接的作用以外，还兼有滤波、移相、衰减、检波、混频等功能。
五、大功率
为适应信息高速公路的发展需要，通信设备要求达到高传输速率、高信噪比，这就需要系统中各种元器件均达到很高的电气性能指标。
射频连接器应接触可靠，有良好的导电绝缘性能，有足够的机械强度，插拔次数满足国际和国内有关规范的规定，考虑PCB厚度对连接器引脚长度的要求，穿孔焊接射频连接器的引脚露出板面高度≥1mm，保证焊接可靠，连接信号的电缆与连接器必需保证阻抗匹配，若有EMC要求，射频连接器必须满足EMC要求。
射频连接器是通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。射频同轴连接器的命名由主称代号和结构代号两部分组成，中间用短横线'-'隔开。主称代号射频连接器的主称代号采用国际上通用的主称代号，具体产品的不同结构形式的命名由详细规范做出具体规定，结构形式代表射频连接器的结构。
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