涡流分选机是一种的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强（可调节）、分选以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。当含有非磁导体金属（如铅、铜、锌等物质）的电子废弃物碎
小型金属涡电流分选机型号
涡流分选机是一种的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强（可调节）、分选以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用。当含有非磁导体金属（如铅、铜、锌等物质）的电子废弃物碎料以的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。作用于金属上的推力取决于金属片块的尺寸、形状和不规整的程度。分离推力的方向与磁场方向及物料流的方向均呈90°。
涡流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术 ，其分选原理基于两个重要的物理现象 ：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场（电磁感应定律）；载流导体产生磁场（毕奥一萨伐尔定律）。其磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一 个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力（洛仑兹力），使金属从料流中分离出来，达到分选的目的。涡电流对导体产生的斥力和磁场变化强度，导体的导电率、密度、面积及形状等因素有关。对于不同有色金属物料，斥力与成分特性有关，成分力可表示为：式中：m为物料的质量，kg；σ为电导率,S-1·m-1；ρ为密度，kg·m-3；s为物料形状因子，无单位。 由σ / ρ 值可以判断物料所受斥力的大小及分选的难易程度。通常,，高导电率、低密度材料所受的斥力很大。
涡电流分选机磁棒的清洗
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
涡电流分选机是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁机能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后(一般为10～15分钟)就必须将这种式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。
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