对预应力混凝土中混凝土的一些要求：
（1）强度要高，要与高强度钢筋相适应，保证预应力钢筋充分发挥作用，并能有效地减小构件截面尺寸和减轻自重。
（2）收缩、徐变要小，以减小预应力的损失。
（3）快硬、早强，使能尽早施加预应力，加快施工进度，提高设备利用率。
优点
1、抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用
二级钢筋混凝土输水管
对预应力混凝土中混凝土的一些要求：
（1）强度要高，要与高强度钢筋相适应，保证预应力钢筋充分发挥作用，并能有效地减小构件截面尺寸和减轻自重。
（2）收缩、徐变要小，以减小预应力的损失。
（3）快硬、早强，使能尽早施加预应力，加快施工进度，提高设备利用率。
优点
1、抗裂性好，刚度大。由于对构件施加预应力，大大推迟了裂缝的出现，在使用荷载作用下，构件可不出现裂缝，或使裂缝推迟出现，所以提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性。
2、节省材料，减小自重。其结构由于必须采用高强度材料，因此可减少钢筋用量和构件截面尺寸，节省钢材和混凝土，降低结构自重，对大跨度和重荷载结构有着明显的优越性。
3、可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力。预应力梁混凝土梁的曲线钢筋（束）可以使梁中支座附近的竖向剪力减小；又由于混凝土截面上预应力的存在，使荷载作用下的主拉应力也就减小。这利于减小梁的腹板厚度，使预应力混凝土梁的自重可以进一步减小。
4、提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时，在受到一定的压力后便容易被压弯，以致丧失稳定而破坏。如果对钢筋混凝土柱施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。
5、提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。
6、预应力可以作为结构构件连接的手段，促进大跨结构新体系与施工方法的发展
水泥管制管工艺
1、离心制管工艺 采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、F型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等。混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强调是管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态，
2、成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；后在管缝处浇管带封口，规范操作，只有严格按施工操作规范施工才能减少漏水。此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；
2、悬辊制管工艺 采用干硬性混凝土，管壁混凝土结构均匀，抵抗荷载能力良好；（3）快硬、早强，使能尽早施加预应力，加快施工进度，提高设备利用率。混凝土标号通常为C30、C40；成型时的噪音比离心工艺有所减小，操作现场的环境比离心工艺干净一些；缺点是做小口径管时要增加壁厚才能满足抗渗要求；离心工艺的一些其它缺点悬辊工艺同样存在；
3、芯模振动工艺（内模振动工艺） 此工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以的振动力密实混凝土，从而得到C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。水泥排水管的平面磨损如何处理水泥排水管的平面磨损分为有均匀的平面磨损和非均匀的平面磨损，那么如何处理：均匀的平面磨损是一种由托轮的摩擦力带动水泥制管机械旋转而形成的一种正常现象，因此面对这种磨损大家不用太紧张。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了管材的使用寿命50年。由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模，模具的刚度非常好不易变形，且一个规格只需一套模具，所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准，管身没有合口缝，管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改善。另外，立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后，在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压，更加有效的增加了管口的强度和垂直度，施工安装顺利。
钢筋混凝土排水管的外观要求
钢筋混凝土排水管主要是指排水管管壁内配置有单层或多层钢筋骨架的水泥混凝土圆管，它的外观质量是有一定要求的，下面介绍：
首先是形状表面要求，钢筋混凝土排水管内外应平整，管子应无黏皮、麻面、蜂窝、塌落、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm；裂缝，钢筋混凝土排水管管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm，但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
合缝处不应漏浆，允许修补缺陷。表面凹坑不超过10mm，黏皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其值不超过10mm，且总面积不超过相应或外表面积的1/20，每块面积不超过100平方厘米。
钢筋混凝土排水管的内表面有局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面积的1/20，每块面积不超过100平方厘米。合缝漏浆深度不超过壁厚的1/5，且长度不超过管长的1/5。
钢筋混凝土排水管的主要功能是对雨水、城市污水及农田灌溉等作用。
水泥排水管安装施工步骤有哪些
水泥排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。那么水泥排水管怎么安装？下面介绍：
1、定管道中线： 施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面 折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点 平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。
2、建立临时水准点： 管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为 不大于 30 米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。
3、沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水斗连接管及支管采用人工开挖。开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。
4、挖掘机开挖挖至槽底标高 10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。
5、在沟槽两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。
6、槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。常用的预应力钢筋有冷拉III级钢筋、冷拉IV级钢筋、冷扎带肋钢筋、热处理钢筋、高强钢丝等。沟槽施工地下管线的保护 先向有关部门要
