鄂尔多斯电厂四氟衬里异径管承诺守信「多图」

外液压成型衬四氟管道方法：向橡胶袋施加高压液体时，橡胶袋随着液体压力的不断增加而缓慢缩小，直到将橡胶袋内侧和模具外壁之间的PTFE粉料压实为止，这种方法称为外液压成型方法。这种方法适用于生产一些内壁光滑、壁薄长径比大的管道、车削大板用的大型长毛坯以及厚板。成型工艺如下：工艺流程同内液压法的工艺流程。在外液压法操作过程中，基本类同内液压法。需注意的是为了排除釜中的空气，在釜盖上，或在合适的位置开一个可开启、关闭的小孔供充水时排除气体。树脂料中空气的排除，在不影响工艺和制量的部位留有贮气孔之类的结构，让压缩时物料中排出的气体贮藏于此处，可达到排出粉料中气体的目的。电厂四氟衬里异径管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。





内外液压成型衬四氟管道方法





内外液压成型衬四氟管道方法受压成型时，随着液体压力不断增加而缓慢变大，与此同时，模具外侧和橡胶袋内侧同时受压，它们的液压力来自同一高压水泵的压力，其压力相等，方向相反，模具的内压力和外压力同时升降，实际上模具在整个液压成型过程中，不受任何压力的影响，只起到固定制品形状的作用，称为内外液压成型。成型工艺如下：

此法的成型工艺和操作过程基本同于内液压法或外液压法。

在内外液压法的成型操作中，将PTFE树脂分次加入橡胶袋外壳之间的间隙中，然后将端面法兰用盖板密封，再将整个管件放入高压釜中受压，单压14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保压5min左右泄压，从高压釜中取得制件，先卸下法兰、芯模、橡胶袋等，后卸下压制用的加长段，换上烧结用的加长段，准备烧结。

采用内外液压法成型工艺可以制得一些比较复杂的金属内衬PTFE复合制件，如金属内衬PTFE三通、衬四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟大小头、衬四氟阀门等产品。它们的壳体既是成型模具的一部分，应有模具结构的要求，又是成品的一部分，要有能满足使用技术条件要求的结构、强度和材质等。PTFE和金属壳体构成一体的部件进行烧结时，由于树脂与金属的热膨胀率相差很大，在高温下衬里层会破坏。为此采用填入填充料后进行烧结。如金属内衬PTFE三通预成型品在烧结前，须在三通的中空部分填入经高温处理的二氧化硅，以达到PTFE内衬贴壁的要求，烧结完后，将整个制件用水淬火，这样处理的PTFE制品收缩率小，贴壁好，有韧性，有利于后工段的翻边工艺。这类填充料要求在400~450℃下不分解、不流动、不沾污树脂料、不与树脂发生化学反应。电厂四氟衬里异径管，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。





模压法四氟衬里管道

粉末模压法四氟衬里管道工艺（等静压四氟模压管道工艺,PTFE粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕 、以及PTFE缠绕内加 钢丝、加钢网等的工艺变，F4粉末模压法衬里技术，弯头模压四氟、管件模压四氟、管道模压四氟、异径管模压四氟,衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟管件，电厂四氟衬里异径管可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热 或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，从而起到了钢氟等体化。防腐喷涂需要提供详细使用工况：FEP(F46)喷涂、ETFE(F40)喷涂、ECTFE(哈拉)喷涂、内衬(PTFE/PFA) 滚涂PO/PE。喷涂厚度：0.3mm-1.5mm;衬四氟厚度：2mm-4mm;模压厚度5mm-8mm;纯四氟列管换热器厚度0.3mm-0.4mm。喷涂使用材质：铜、碳钢、铝、不锈钢、石墨、钛材、哈氏合金、特钢、水泥、玻璃钢。





钢衬四氟管道如何检测





钢衬四氟管道如何检测

内衬方式的复合管道如钢衬四氟管道作为新式的管材为了保障其使用的效果，需要对其进行相应的检测，具体涉及哪些事项呢？

钢衬四氟管道的连接端法兰标准需要进行检查以免安装不上。钢衬四氟管道的规格壁是比较厚的，要和原管道契合。在物理性能检查方面如水压试验等，对管道进行检验。

对于电厂四氟衬里异径管，衬四氟管道、衬四氟管件产品：模压四氟弯头、模压四氟异径管、模压四氟三通、模压四氟四通、衬四氟弯头、衬四氟异径的衬四氟性能方面的检查主要涉及衬四氟的厚度、硬度、抗拉强度、钢管与四氟的粘结强度、橡胶性、耐温性、撕裂强度等。






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