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精密无缝钢管表面常见缺陷
精密无缝钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得精密无缝钢管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。
精密无缝钢管
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精密无缝钢管表面常见缺陷
精密无缝钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得精密无缝钢管可以获得均匀的受热，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。
精密无缝钢管执行的各类标准中规定了精密无缝钢管的“表面光洁”的要求，而精密无缝钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；精密无缝钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
精密无缝钢管热处理的那些事
精密无缝钢管热处理指精密无缝钢管在后一个冷变形道次(成品道次)结束后进仃的热处理。成品热处理除了消除加工硬化和残余应力外，还应该使钢管获得所需要的性能。成品热处理的方法根据产品标准的要求和品种规格来选择。有些精密无缝钢管产品，标准上规定了热处理方法;有些产品。标准上规定了精密无缝钢管应达到的性能要求。
一般，低碳钢精密无缝钢管的成品热处理多采用完全退火或常化;中碳和高碳钢精密无缝钢管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金结构钢采用调质处理:铬不锈钢精密无缝钢管常采用淬火或淬火加回火;而铬镍奥氏体型不锈钢精密无缝钢管则采用固溶处理。
精密无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成
精密无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。精密无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
精密无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了精密无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于精密无缝钢管内表面附近的金属首入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使精密无缝钢管外层的自然延伸明显内层。这样，在精密无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在精密无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成精密无缝钢管不均匀变形，使得精密无缝钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
精密无缝钢管内部缺陷产生的原因
1.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。
2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。
3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。
内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改变，如成直线形等。
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