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厚壁无缝钢管冷拔时产生缺陷的原因
1.厚壁无缝钢管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；
2.没有遵守拔制厚壁无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不
厚壁无缝钢管
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厚壁无缝钢管冷拔时产生缺陷的原因
1.厚壁无缝钢管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；
2.没有遵守拔制厚壁无缝钢管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；
3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在厚壁无缝钢管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；
4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；
5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
厚壁无缝钢管产品的发展方向
1.小口径厚壁无缝钢管今后将向高尺寸精度、小批量、多品种方向发展。应把品种和质量放在首位，尤其是冷加工厚壁无缝钢管应尽快提高产量，扩大品种以满足现代化工业和科学技术发展的需求，为航空、汽车、化工、电子工业等部门提供大量产吕。
2.与重点企业大型机组相协调，多生产大机组难于生产或生产不经济的产品，以弥补国内厚壁无缝钢管产品的一些空白。
3.多生产一些经济断面的厚壁无缝钢管和一些特殊的产品，如各种异形管和多种镀层管、复合管。
4.100机组应向生产小尺寸和多品种热轧管方向发展。
厚壁无缝钢管开裂的原因
厚壁无缝钢管厂家介绍，在冷拔厚壁无缝钢管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔厚壁无缝钢管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。
首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔厚壁无缝钢管是把直径较小的厚壁无缝钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径厚壁无缝钢管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。
1.加工硬化。厚壁无缝钢管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成厚壁无缝钢管的开裂。
2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
厚壁无缝钢管表面性能的改善方式
厚壁无缝钢管表面强化主要的工艺就是激光淬火，下面给大家说说厚壁无缝钢管的表面性能怎样改善
(1)厚壁无缝钢管所用的钢采用电弧炉加炉外精练或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，且符合相应的标准规范和满足技术的要求。
(2厚壁无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准。
(3)厚壁无缝钢管的采用热轧工艺制造。制造厂可根据目前生产条件，将的、成型的厚壁无缝钢管制造工艺报业主审查。制造工艺经业主确认后，制造厂随意更改，并确保厚壁无缝钢管的力学性能、金相组织的一致性。
(4)厚壁无缝钢管的化学成分符合GB/T 699标准或GB/T 1591标准的要求。
(5)管线的力学性能满足GB/T8163-2008中的要求。
(6)厚壁无缝钢管均按GB、T8163-2008中的要求进行液压试验。
(7)厚壁无缝钢管的内外表面无裂纹、无折叠、无轧折、无离层和结疤。所有缺陷完全清除，清除处的实际壁厚不小于壁厚允许的量小值。
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