高压水射流清洗技术是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成高压水射流清洗技术是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成具有很高的冲击和剥削能力的高速水射流，可将内外壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量好，无污染。配备喷头，可使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行地切削、破碎、挤压、冲刷达到完全清洗的目的。根据设备内壁结垢的
化工罐清理作业
高压水射流清洗技术是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成
高压水射流清洗技术是利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成具有很高的冲击和剥削能力的高速水射流，可将内外壁上的结垢、金属氧化物和其他附着物清除，清洗质量好，无污染。配备喷头，可使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流，对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行地切削、破碎、挤压、冲刷达到完全清洗的目的。根据设备内壁结垢的性质和特点，配以相应的工业清洗剂，可使高压清洗效果更好。
使用化学清洗法清洁油罐车效果较好
现在油罐清洗普遍采用的是蒸汽清洗法、化学清洗法和高压水清洗法。
高温蒸汽清洗法
高温蒸汽清洗法是利用蒸汽的高温通过高温影响石油化工产品的性能，从而使油罐车得到清洗。高温蒸汽清洗也取决于大多数石化产品的性质，可避免油罐车与清洁剂发生化学反应，提高安全系数。
化学试剂清洗法
化学试剂清洗法主要方式分为：直接化学药品反应洗涤、洗涤剂和碱液洗涤剂等。使用化学清洗法清洁油罐车效果较好，但化学药剂与油罐车运输的石化产品极易产生反应，增加了危险因素。
高压水清洗法受物质的影响
高压水清洗法
受物质的影响常见的方式主要有高压和低压两种，可以根据被清洗物的不同而选择。德高洁利用高压水射流实现对罐体内壁的打击、冲蚀、切削及铲除作用，研发自动化油罐车清洗系统，通过控制系统对整个清洗流程进行自动控制，可对油罐内壁进行逐点清洗，并可单独对每一位置进行重复清洗。为了保证油品的质量，定期检查油罐底部状况和清洗储油容器。油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物越多，对油量的影响越严重。因此，必须定期检查罐底，以判断是否需要清洗，也要根据实际情况选择合适的清洗方法。
每隔3～5年,应对油罐进行一次清洗,作业要求如下
每隔3～5年，应对油罐进行一次清洗，作业要求如下：
1、在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。
2、作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。
3、蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。
4、抽吸甲、乙类油品时，应使用手摇活塞泵。
5、抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。
6、油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：
（1） 应确认油罐内的油蒸汽浓度不大于下限的25％；
（2） 清罐器应与油罐做电气连接；
（3） 清罐器的清污时间一般在1～2小时左右。抽吸污杂的要求同上。
7、油气测试应严格遵守有关的安全技术规定。
8、有条件的加油站可采用油罐清洗车进行油罐清洗和检漏作业。
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