在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积*层高硬度的膜，称之为涂层。
涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，*可以大大地提高刀片寿命，且能适应*高的切削速度。
为从毛坯上切除切屑，刀片需承受*大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要，而且要耐高温，在高温下保持硬度。
焊接硬质合金刀片材质
在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积*层高硬度的膜，称之为涂层。
涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，*可以大大地提高刀片寿命，且能适应*高的切削速度。
为从毛坯上切除切屑，刀片需承受*大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要，而且要耐高温，在高温下保持硬度。
刀具构造的优化
先辈的刀具构造能大大进步切削效力，如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角构造，硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造，而如内冷却构造，则是普通通俗机床无法使用的。为延伸刀具运用寿命，进步刀具强度，许多数控刀具的刀体资料都采取了高强度合金钢，并停止热处置（如氮化等外表处置），使其能实用于大切削用量，且刀具寿命也得以明显进步（通俗刀具普通采取的是经由调质处置的中碳钢）。在刀具刃部资料上，数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具资料
后刀面磨损
由于加工表面与钨钢圆刀后面间的强烈摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方会出现沟痕，这就是后刀面磨损。一般情况下都会出现后刀面磨损的现鸿加在参加工作的切削刃长度上，后刀面磨损全是不均匀的，在刀尖附近，强度和散热条件差，在靠近工件表面附近，刀刃接触的是毛坯表面的硬化层，所以在这两段刀刃上的磨损较中间段刀刃的磨损更严重一些.后刀面磨损以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB来表
示刀异后面的磨损程度·
3,前刀面和后刀面同时磨损
这是一种兼有前刀面和后刀面两种磨损的形式。在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损.
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