在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的核心部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。
一、上架作业
一般来说，上架作业的业务场景有：
1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。
2）销售退回上架：一般都
wms仓储管理系统
在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的核心部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架的作业流程。
一、上架作业
一般来说，上架作业的业务场景有：
1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。
2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。
3）成品生产入库：一般是上架到成品区。
4）生产退料入库：一般是上架到物料区。
5）委外入库：一般是上架到委外区。
上架作业流程：
1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。
2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。
3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。
4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。
此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。
货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。
货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。
在机械仓库管理中，由于物料众多，规格型号不一，而且管理模式还是以人工为主，给仓库带来了诸多问题：库存数据不准确、经常找不到货、库存高、作业出错率高、物料/成品追溯困难等等，进而降低了供应链效率。而在WMS仓管理系统中，仓库各环节数据能够实时显示、更新，且能实现先出、物料/成品追溯、智能化作业等等，帮助机械企业进一步数字化物流管理。
WMS仓储管理系统可为企业创造哪些效益：
1、统一管理基础资料信息
通过基础资料，可以将仓库、物料、供应商、员工等进行管理，并建立统一的数据录入格式、分类和标准，为后面的作业打好基础。
2、建立全程信息化作业标准
通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。
3、作业过程中安全可控
WMS仓储管理系统集成看板系统，实时将现场作业情况呈现到看板上，让仓管实时了解当前的作业进程，如收了多少货，还有多少货还没有送到等等，提升对仓库现场的处理能力。
4、库存数据实时掌握
通过条码技术的应用，数据从人工采集转为自动采集，大大提升了库存数据的实时性和准确性。同时通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。
5、降低员工经验依赖
通过WMS仓储管理系统应用，从人工找货转为系统找货，降低员工经验依赖。同时出库时实行先出，且加上防错提醒，保证作业准确率的同时，又能提升库存周转率。
6、批次追溯
系统自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以追溯到原环节和责任人。
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