SCR脱硝管式反应器布局别的表明： 1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。 2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。 3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性，可独立应用或是相互配合SNCR应用; 4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂; 5)氨水
氨水蒸发器设计
SCR脱硝管式反应器布局
别的表明：
1)脱硝加工工艺选用 氨水SCR法。
2)加热炉工作状况SCR脱硝系统软件通道NOx浓度值为 200 ~400 mg/Nm3，脱硝设备的设计方案，按90%设计方案。
3)脱硝系统软件选用SCR加工工艺的脱硝技术性，可独立应用或是相互配合SNCR应用;
4)氨水蒸发器应用15%氨水水溶液(wt%)做为SCR脱硝系统软件的氧化剂;
5)氨水蒸发器蒸发后的二氧化氮和稀释液风混和后直接进入SCR脱硝管式反应器前端开发的喷氨格珊，历经喷氨格珊遍布匀称后的喷涌到金属催化剂表层中去进行SCR 反映。(SCR脱硝管式反应器布局在加热炉高溫锅炉节能器和超低温锅炉节能器中间，或是布局在锅炉节能器和除尘设备中间)。
若采用溶液作为脱硝系统软件的氧化剂
若采用溶液作为脱硝系统软件的氧化剂，溶液有刺激味儿。非常容易蒸发和具弱碱性，有一定的操作过程安全系数要求，且氧化剂综合单价比液态二氧化碳高。但储存、处理、运送比液态二氧化碳简单。
若采用尿素水溶液作为脱硝系统软件的氧化剂。因尿素水溶液不易引燃和发生事故，没有颜色，无气味，运输、储存、运用比较简单安溶液蒸发器在SCR脱硝机器设备上的运用全，但是其综合单价比溶液高。且务必采用的尿素水溶液催化裂解或尿素水解反应机器设备，一次投资项目花销较高。
氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热
氨水蒸发器通过饱和蒸汽的冷凝将氨水加热蒸发并放出潜热。 蒸汽通过管道进入蒸发器，冷凝、放热，在管程中与氨水进行热交换，氨水吸热、升温、蒸发成为氨气混合物。 通过氨气混合器后送入SCR反应器，冷凝水排出。
主要控制点：蒸发器出口氨气混合物的压力和温度，蒸发器的氨水位，氨水的温度和压力等。 调节低压饱和的投加量 入口蒸汽，控制出口氨混合物的压力和温度； 调整进口氨的用量，控制蒸发器内氨水位恒定，保证蒸发器有足够的蒸发面积。
三效加热室蒸发出的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝回收
加热介质采用饱和水蒸气，直接进一效加热室对物料进行加热，一效分离室蒸发出的二次蒸汽进入二效加热室作为二效加热室的热源，二效加热室蒸发出的二次蒸汽进入三效加热室作为三效加热室的热源，三效加热室蒸发出的二次蒸汽进入间接冷凝器进行冷凝回收，经冷凝水泵输送至界外进行工艺水回用。不凝气经真空泵排出界外。一、二、三效蒸发器产生的冷凝水回收至冷凝水罐，经冷凝水泵输送至界外进行工艺水回用。
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