液压支架大修阐述早期的液压支架,运动副之间没有其他密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副接触平面吻合,具有较高的加工精度,否则必须加大密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。如用于周期来压强烈的坚硬且难以冒落顶板的支撑式支架,在老顶突然来压时,立柱下腔控制阀中的安全阀,要通过很大的瞬时流量,普通安全阀的通流能力远不能满足通流要求
放顶煤矿用支架报价
液压支架大修阐述早期的液压支架,运动副之间没有其他密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副接触平面吻合,具有较高的加工精度,否则必须加大密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。如用于周期来压强烈的坚硬且难以冒落顶板的支撑式支架,在老顶突然来压时,立柱下腔控制阀中的安全阀,要通过很大的瞬时流量,普通安全阀的通流能力远不能满足通流要求,因而专门设计了充气式大流量安全阀,来适应这种工况。一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。
液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。具体工作原理是液压站的电动机带动油泵旋转,此时的机械能完全转化为液压油的压力能,然后再将液压站与相应的驱动装置连接在一起,就可以通过液压油的压力能使外接装置实现各种规定动作。根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
液压支架是煤矿生产当中常见的一种机械设备,主要是将液压能转变成机械能从而带动与之相连接的驱动装置。主要是由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。为了减少工作面液压元部件的数量,加快推进速度,从90年代起已有加大的趋势,如1。具体工作原理是液压站的电动机带动油泵旋转,此时的机械能完全转化为液压油的压力能,然后再将液压站与相应的驱动装置连接在一起,就可以通过液压油的压力能使外接装置实现各种规定动作。由于液压站具有功率质量比大、便于无极调速和过载保护以及操作简单、方便维护等优势,使之成为了现代机械设备传动与控制的重要技术手段,并且在煤矿生产尤其是在矿井提升过程中发挥着重要作用。如果液压缸出现泄漏故障,不仅会造成环境污染以及资源的浪费,而且还会因为动力不足而影响矿井的正常生产。
(1) 支架出厂验收合格后,支架放置于位置,收回活动侧护板并由销轴卡死,防止活动侧护板在运输途中伸出,以减少运输空间尺寸。
(2) 为了减短运输长度,尾梁应处于收回状态,前梁也可以放置垂直。尾梁及插板要采取固定措施,以防插板伸出和尾梁千斤顶被撞坏,也可将尾梁及插板组件从支架拆下发运。其他活动件也应采取措施加以固定,防止伤人或遗失。
(3) 液压系统一般应灌满乳化液,防止锈蚀液压元件,冬季运输应采取防冻措施,以防冻坏液压元件。
2.1 适应条件
(1)适用于煤层厚度1.2~1.8m,顶底板为易控围岩或较难控围岩的各类普通综采工作面;
(2)煤质硬度f<2.5;
(3)煤层倾角≤15°。
2.2 液压支架技术参数
(1)支架型号:ZY2800/09/20型
(2)架型:两柱支撑掩护式薄煤层液压支架
(3)操纵方式:邻架操作
(4)技术参数
① 支架升降高度:900~2000mm
② 宽度:1430~1600mm
③ 布置中心距:1500mm
④ 工作阻力:2800kN(P=33.7MPa)
⑤ 初撑力:2244kN(P=31.5MPa)
⑥ 支护强度:0.43~0.51 MPa
⑦ 对底板平均比压:1.05MPa
⑧ 泵站压力:31.5 MPa
⑨ 外形尺寸:4466×1430×900mm
⑩ 重量:8500kg
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