冷渣机在我们生活中有着非常重要的作用，那么我们是否了解哪些因素影响着冷渣机的除渣功率吗下面详细为我们介绍： 1.冷渣机的进浆浓度过大时，会导致除渣功率下降，一般不能大于0.8%，一般一段冷渣机的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段冷渣机的进浆浓度控制在0.5-0.6%更好。 2.在冷渣机的进浆压力在大于等于0.2MPa时，在0.07-0.12MPa的范围内进步浆料
热铝渣冷却机定制
冷渣机在我们生活中有着非常重要的作用，那么我们是否了解哪些因素影响着冷渣机的除渣功率吗下面详细为我们介绍：
1.冷渣机的进浆浓度过大时，会导致除渣功率下降，一般不能大于0.8%，一般一段冷渣机的浓度控制在0.7-0.8%为佳，二段冷渣机的进浆浓度控制在0.5-0.6%更好。
2.在冷渣机的进浆压力在大于等于0.2MPa时，在0.07-0.12MPa的范围内进步浆料的进出浆压力差可以进步杂质的去除率。使用冷渣机的时候进浆压力不允许超过0.35MPa。
3.除渣率和排渣率的联系，如果体积排渣率大于10%以上，除渣功率比较慢;排渣率达到15%以上不会影响除渣作用。在进出浆压力差必定的情况下，较高的体积排渣率会需求较高的进浆以及出浆压力，并使得动力耗费添加，一起添加第二段冷渣机的除渣量。
好的使用方式对滚筒冷渣机的使用寿命有着非常大的帮助，那么关于滚筒冷渣机的机构以及功能大家了解多少呢下面详细为大家介绍：
1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
2、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
3、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。
4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰渣泄漏。
5、冷却水系：由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图;按工程要求安全附件有的装设于冷却水管道之上。
6、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
7、电控装置：主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出远方信号，便于远方控制。
冷渣机内置螺旋盘管与均布在内筒中的螺旋叶片间隔设置。每环均采用若干弧形固定板定位。热渣在筒体中呈自由翻滚散落式抛洒运动，冷渣机，与内壁表面基本无滑动摩擦，磨损轻微。与灰渣接触部位均采用耐热合金铸钢或合金钢 本系统采用流化床燃烧方式，实现污染物较低排放：850℃-950℃中温燃烧，属于适合脱硫的温度范围，分段供风，燃烧稳定，炉内温度分布均匀。采用"3T"技术控制生成：保证炉内燃烧温度控制在850 进渣口采用动静配合的迷宫密封技术，采用高温合金钢铸件制造，迷宫式密封解决了下渣口的密封泄漏问题
1冷渣机进出料口与筒体转动部位采用迷宫式密封装置，头部进料装置密封环采用球面合金钢材料生产，耐高温又，密封间隙可任意调节，保证不漏灰渣。
2.冷渣机采用约翰逊技术生产的高速旋转接头，从而保证进渣口与旋转筒体密封、无漏水，保证了使用场所环境要求
3.冷渣机内部走渣通道为7mm厚20g合金无缝管。
灰渣在进入滚筒处，采用动静密封的迷宫结构，并采用反螺旋防漏渣结构，同时针对细灰多的灰渣密封情况，作了针对性的改进，以求达到滴渣不漏。此外其结构由于处于热渣范围，易烧损变形导致失效泄漏，其各件采用精铸耐热合金钢，提高进料密封件的耐高温氧化、变形的能力。
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