钢桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐、耐润滑油等项目。此性能的测试，对于钢桶行业来说，可以进行针对性项目测试。特别是钢桶内涂料，可以针对内涂钢桶将来要灌装的物品进行测试。
方法是将涂料涂在一头呈半球状的长120mm，直径10-12mm的碳钢棒上，非球形的一头打一小孔，小孔中可穿一尼龙绳。可采用以上制作涂膜样板的方法，也可
开口钢桶
钢桶涂料耐腐性能
涂膜的耐腐性能包括耐水、耐热、耐湿热、耐盐雾、耐酸碱、耐、耐润滑油等项目。此性能的测试，对于钢桶行业来说，可以进行针对性项目测试。特别是钢桶内涂料，可以针对内涂钢桶将来要灌装的物品进行测试。
方法是将涂料涂在一头呈半球状的长120mm，直径10-12mm的碳钢棒上，非球形的一头打一小孔，小孔中可穿一尼龙绳。可采用以上制作涂膜样板的方法，也可采用浸涂法。要求涂两层以上，总厚度要大于80μm。
将实干后的涂膜样棒吊浸于钢桶将要灌装的液体中，经过一定时间后，取出并用清水冲洗干净，然后检查涂膜情况。一般来说，浸液时间要大于3个月，涂膜完好无损，才能算合格，也可在55℃的恒温条件下浸两星期进行测试，作为参考。
钢桶表面的除锈
钢桶表面在涂装前容易被氧化和腐蚀，其表面的氧化皮和铁锈主要是氧化亚铁、三氧化二铁、含水三氧化二铁和四氧化三铁等。弹性好，是为了在卷封时在卷封力的作用下，它可以有一定量的压缩，由于弹性好，其具有一定的回弹力，借助这个回弹力，它可以挤满卷边缝隙，提高其密封性能。在钢桶涂装前，如果不将其表面的氧化皮和铁锈除尽，就 会影响钢桶表面漆膜的附着力、装饰性和使用寿命。因为铁锈结构疏松，在钢桶表面附着不牢，易随涂层一起脱落。而氧化皮在水汾作用下会生成氢氧化三铁，体积增大使漆膜起泡、龟裂、 脱落。漆膜下的氧化物与钢桶金属铁组成的腐蚀电池中是阴极，它促使钢桶表面金属继续腐蚀，使涂层很快被破坏。
钢桶表面的除锈方法分为化学方法和机械法两大类。
化学法除锈是利用化学瓜或电化学瓜从钢桶表面溶解掉一般锈迹、氧化皮及各种腐蚀产物而不影响钢桶基体金属。常用的化学除锈方法是酸洗，即利用有机酸或无机酸使钢桶表面的氧化物 和黄锈从钢桶表面折出。
机械除锈是利用摩擦、锤击、冲刷等机械作用力，使磨粒在钢桶表面除去锈迹、高温氧化皮等污物。钢桶用钢板的分类钢桶用钢板按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板。钢桶企业常用的机械除锈 方法是手工打磨才机械打磨埤工除锈是使用简单工具用人力进 行除锈，其方法简单易行，但劳动强度大，生产效率低且除锈质量差，一般只能除去疏松的或较轻的铁锈。
如何保管钢桶涂料
(1)各类钢桶涂料及稀释剂，大都是物品。贮存的库房应加强明火管理，要有“禁止烟火”或“禁带火种”等明显标志，并备有相应的消防器材，如泡沫灭火机、二氧化碳灭火机、1211灭火器和黄砂等。
(2)库房内应干燥，阴凉，通风，防止烈日曝晒。库内温度一般保持在18~25℃，相对湿度55~75%。
(3)涂料包装应严格密封，如发现漏孔应及时补好。涂料与稀释剂钢桶时．不能用金属器械猛力敲击，以免产生火花造成火灾。
(4)涂料系挥发性物品，日久易变质，在使用时应做到仓先出，后进仓后出，不要积压过久影响质量。现在介绍为方便的的刀片法：用保险刀片在样板上能刮起涂膜，而涂膜底层无粘着现象，即认为涂膜已实于。一般贮存期，自生产之日算起，不要超过一年(具体按产品标准或说明书而定)。贮放长久后，如发现粘度，干性减慢或有浑浊、沉淀现象时，应及时加溶剂或催干剂补救，尽快用掉。
(5)双组分、三组分油漆进库时，应特别注意组分配套。
(6)涂料使用后，若有剩余退回库房时，应将罐盖紧密封，以防进入空气而结皮。如发现结皮和有粗粒时，应用120～180目铜筛子过滤后方可使用。
(7)在装运过程中，要小心轻放，不得倒置和重压，并要根据“化学危险品运输暂行条例”等有关规定办理。
(8)仓库保管员应熟悉有关涂料的知识，做到“四懂”：懂得涂料性能，懂得操作规程、工艺流程和质量标准，懂得禁忌事项，懂得安全生产。仓库保管员应经常翻仓，清点涂料材料的数量和检查质量，发现保管不妥和材料变质，应积极采取措施，及时处理。
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