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振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定在振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。需要注意的是,振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝
德森卫电磁振动喂料机
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振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定
在振动振动给料机接通电源后,设备不振动或间歇性工作,电流不稳定。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。需要对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。需要注意的是,振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路,使可控硅的整流器烧毁,造成设备停机,需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

喂料机在安装时应保持机器处于水平状态
喂料机在安装时应保持机器处于水平状态,这样在以后使用过程中可以很好的使机器喂料处于稳定、均匀的状态。但是如果给料物资是含水量较大或者粘性较大的物料,振动筛安装时应将角度下倾15度左右。其他物料需要连续给料时,安装时下倾10度即可。振动给料机空载试车前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。振动给料机在运行过程中应检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

振动给料机堵塞的原因是什么
振动给料机在使用过程中可能会遇到一些故障问题,比较常见的有发生堵塞或是不下料,这是什么原因造成的呢?从物料本身的特性来看,振动给料机堵塞的主要原因是粘度和含水量大。由于物料流动性下降,物料进入仓库后,特别是雨季,会出现常见的“挂墙”和“棚料”现象。在与料仓相对应的振动给料机的运输系统停机期间,由于料仓中储存时间长和湿度的影响,物料与料仓壁之间的摩擦力增加,从而导致堵塞。

双质量弹簧板组调整方法:整机调整到气隙调整结束后,即可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺丝,接通控制电源,在逐渐增大工作电流的同时,观察电磁振动给料机上振幅表的指示值。当电流达到值,但振幅不能达到值时,弹簧板组的紧固螺钉可稍微松动。若振幅增大,工作电流减小,则说明弹簧刚度过大,应减少弹簧板片数以减小刚度。相反,应增加钢板弹簧的数量,以提高整体刚度。
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