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根据施工经验喷涂薄板。对静电喷塑工艺喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响，每个试验都由不同的工人进行。环境温度：23℃，相对湿度：70%。1）木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此，选用8块轻木板材，形成宽1000mm×800mm的大平面板材，模拟门、风机的喷涂过程。试验次数：2
静电喷塑工艺
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视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司
根据施工经验喷涂薄板。对静电喷塑工艺喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。为了避免人为因素的影响，每个试验都由不同的工人进行。环境温度：23℃，相对湿度：70%。1）木门、风机的喷涂为大型平面构件。因此，选用8块轻木板材，形成宽1000mm×800mm的大平面板材，模拟门、风机的喷涂过程。试验次数：2次，每次试验按喷涂方法分为三组：普通喷涂、静电喷涂、静电喷塑工艺+接地导电垫。每组喷4片。基于三维打印控制的思想，提出了用喷枪进行智能喷涂控制的思想。2）喷塑木门套属于长条形构件，采用单块轻木板材模拟试验的标准试件。试验次数：2次，每次静电喷塑工艺试验按喷涂方法分为普通喷涂和静电喷涂两组，每组喷涂10片。
采用普通喷涂方法，模拟门式通风机大平面板的喷涂率约为61.7%。喷涂板材中部时，涂层损失主要是由于涂层颗粒与板材之间的反弹造成的；喷涂板材边缘时，涂层颗粒受到压缩空气的影响，使其更容易飞离板材，导致涂层损失更大。对模拟门的大平面板进行静电喷涂时，涂层率约为76.7%。这是因为在静电场的作用下，带电的涂层颗粒更容易向薄板表面移动，然后吸附在表面上。电场力减弱了涂层颗粒与薄板之间的反弹力。当喷到片材边缘时，电场力的作用使带电涂层颗粒克服压缩空气的作用，尽可能地移动到片材表面。因此，大平板静电喷塑工艺的涂装率高于普通喷涂。采用三维有限元分析插件SolidWorks软件，对同步杆传动轴传动结构进行了分析和优化，验证了设计的安全性和可靠性。
静电喷塑工艺的模型简化和假设
1）忽略木材种类和含水率对漆膜厚度和均匀性的影响；2）假定木门表面为矩形和大平面，忽略装饰槽对漆膜厚度和均匀性的影响；3）当静态电压、喷枪和工件间距时g、旋转杯转速、涂料流量和粘度保持不变，喷枪垂直。工件表面任意点喷涂一段时间后形成的油漆空间分布保持一定，涂层均匀地沉积在木门表面；静电喷塑工艺主要采用工业机械携带喷枪进行高速往复运动，与被喷涂工件表面形成相对运动，从而均匀喷涂工件表面，其喷涂原理仍为空气喷涂。4）用静电喷塑工艺喷涂后的木门立即在紫外光固化室内固化，忽略了不确定因素对膜厚和unifo的影响。在木门表面涂层从湿膜过渡到干膜状态的过程中RMY；5）没有考虑到喷枪的垂直运动。在加速和减速过程中，假定喷枪以恒定速度上下移动，忽略静电喷塑工艺喷枪往复运动中速度方向过渡小停顿时间的影响。
静电喷塑工艺
木门旋杯静电喷涂涂层厚度的理论模型包括涂层累积速率的数学模型和基于离散时间的木门表面涂层厚度累积模型。当静电压、静电喷塑工艺喷枪与工件之间的距离、旋转杯的旋转速度、涂层的流速和粘度保持不变时，由垂直于工件表面的静态喷枪形成的涂层的空间分布为中空环状。用秒表计时，用一个喷枪在木门表面固定区域上进行静电喷涂。采用234R/III型辊式湿膜测厚仪（测量范围0-125微米，精度5微米）对喷涂区域不同位置的湿膜厚度进行测量。对相应位置的湿膜厚度进行三次测量，得到平均值。英国Stilex公司已安装了一套基于光固化技术的中密度纤维板粉末喷涂成套设备。湿膜在相应位置的累积速率除以时间。
静电喷塑工艺主要采用工业机械携带喷枪进行高速往复运动，与被喷涂工件表面形成相对运动，从而均匀喷涂工件表面，其喷涂原理仍为空气喷涂。静电喷塑工艺空气喷涂的工作原理是利用压缩空气将涂层雾化成高速运动的粉末，作用于被喷涂工件的表面。空气喷涂以其操作方便、雾化效果好、易变色、表面质量好等优点被广泛应用于汽车、家具等行业。喷枪作为一种雾化部件，结构简单，价格低廉。喷涂表面的尺寸可以根据工件的形状和尺寸进行调整，从而大限度地提高涂层的利用率。空气喷涂仍然很流行，但这种喷涂方法的转移效率相对较低，只有25%-35%。由于喷雾的喷洒，容易引起回弹和过喷，造成油漆的浪费和对环境的污染。而极针放电式静电喷塑工艺，多应用在手动喷枪上，具有携带方便、操作简略、成本低的优势。就压缩空气源而言，当水和油在压缩空气中混合时，静电喷塑工艺压缩空气与涂层的直接接触会导致雾化，从而严重影响涂层的质量，如气泡、失光等。因此，有必要在压缩空气管道中添加分离吸附过滤器或冷冻干燥过滤器，以净化压缩空气，特别是在空气湿度较高的情况下。
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