自动喷涂流水线自主生产
产品喷涂时需按产品的软胶造型做轨迹走向，喷涂距离可控，移动速度需致，以涂覆均匀，光泽致；装夹工装需考虑产品按单边放置排布上下左右各种，装夹便捷，排布尽可能紧凑数量尽可能多，同时产品不被碰伤划伤，工装方便拆卸及清理；如您需要进一步了解喷塑设备，欢迎来我们工厂，我们有试喷的中心将为您展示，如果您需要去案例现场，可来电预约，我们将根据您的需求
自动表面涂装设备
自动喷涂流水线自主生产
产品喷涂时需按产品的软胶造型做轨迹走向，喷涂距离可控，移动速度需致，以涂覆均匀，光泽致；装夹工装需考虑产品按单边放置排布上下左右各种，装夹便捷，排布尽可能紧凑数量尽可能多，同时产品不被碰伤划伤，工装方便拆卸及清理；如您需要进一步了解喷塑设备，欢迎来我们工厂，我们有试喷的中心将为您展示，如果您需要去案例现场，可来电预约，我们将根据您的需求给您预约相对应案例现场。机器人喷涂设备在工作时不影响外部上下料产品，装夹时间尽可能不影响喷涂周期；喷涂设备需考虑设计密闭式的喷涂空间，防止挥发物质弥漫出来，可考虑自动门帘等均
喷涂线喷枪采用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。喷涂后的工件随即进入流平段。工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证下道工序喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气。
自动喷涂线的喷涂工艺也是影响设备投资成本的关键因素，一般自动喷涂线自动化设备主要包括自动化物流输送、自动化喷涂、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。确定其水平高低主要是根据产品档次、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。重庆叁崎涂装设备厂与您分享涂装过程中废气的治理措施触媒燃烧法。一般产品要求不高产量较小，工艺主要以人工或半自动化为主。如果产品档次较高并且产量要求大，可以采用机械化自动线或全自动线。选择合适的自动化水平，对成本控制非常重要
重庆叁崎涂装机械设备有限公司是流水线、隧道炉、涂装设备、喷漆台、烤箱、全自动生物质热风炉、UV固化炉、植绒设备、物流设备等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。喷涂设备需考虑设计密闭式的喷涂空间，防止挥发物质弥漫出来，可考虑自动门帘等均喷涂线喷枪采用喷枪，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。重庆叁崎涂装机械设备有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。
瑞宇机械与您分享整厂规划自动喷涂车间对厂房建筑的要求
1.依据车间生产性质、喷涂设备及平面布置等情况，确定火灾危险性级别，进行建设。
2.喷涂车间与其他车间共同布置在综合性联合喷涂车间内的通道宽度、安全出口及疏散距离等的要求跟平面布置息息相关。
3.车间建筑物形式应适应工艺、满足生产使用要求。车间内应具有良好的自然通风和自然采光；除了涂层外观质量要求较高的车间外，一般应设有天窗。
4.在气候炎热的南方地区，应考虑建筑物的隔热、防暑降温和建筑物的朝向。
5.在严寒的北方地区，为防止车间大门长时间或频繁开启而受冷空气的侵袭，应根据具体情况设置外室或门斗、热空气幕。
6.喷涂车间建筑物和其他建筑物之间的距离，应符合防火间距要求，喷涂车间的外大门，以及车间内部危险性较大的工作间，如有1机除油间、油漆库、调漆间、有1机溶1剂库、配电室等，自动喷粉线价格，门应向外开。
7.喷涂车间火灾性危险性级别较高，依据建筑设计防火规范，应有足够的对外安全出口和安全疏散距离，有爆咋危险的甲乙类厂应设置泄压设施。泄压设施应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆咋危险的部位。
8.喷涂车间内通风机、清理滚筒等发出的噪声，强度较高，持续时间长，故在建筑上应采取隔声、防震等措施来控制噪声，降低噪声危害。
9.大型湿式喷漆室的地下漆雾净化循环水池等，沟、池地面及内壁要求防腐蚀及不渗水。做好根据自动喷涂设备设计制造提出的地坑、地沟、预埋件及风管拉索的预埋件等的要求。
自动喷粉注重质量
无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。(3)涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。怎样处理喷涂生产线的污染问题目前，喷涂机设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的，已经有不少自动化的喷涂设备被制作出来，像是许多汽车制造厂家，车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂流水生产线生产成的。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
粉末喷涂设备工艺介绍
(1.) 粉房及供粉装置
粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等
(2.) 喷枪及控制设备
(3.) 粉末输送设备
(4.) 粉末喷涂区域控制设备
(5.) 粉末净化设备(固/气分离)
对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离，将粉末颗粒截留在设定区域，便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外，减少环境中
