本公司是一家从事喷涂设备,输送设备,净化设备的生产企业.公司具有设计、制造、安装、调试等一系列生产服务的技术力量和技术设施。所生产的产品已被各地的用户接受使用。
主要产品：
前处理系统：喷淋式、槽浸式、超声波、喷砂式 抛丸式。
喷粉系统：各种手动、自动静电粉末喷枪，各种形式各种材质的喷房，自动升降机。
喷漆系统：
表面涂装设备
本公司是一家从事喷涂设备,输送设备,净化设备的生产企业.公司具有设计、制造、安装、调试等一系列生产服务的技术力量和技术设施。所生产的产品已被各地的用户接受使用。
主要产品：
前处理系统：喷淋式、槽浸式、超声波、喷砂式 抛丸式。
喷粉系统：各种手动、自动静电粉末喷枪，各种形式各种材质的喷房，自动升降机。
喷漆系统：各种手动、自动油漆喷枪。自动往复喷涂机。水帘式、水旋式、干式喷漆室。各种供漆系统。
烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，热源可配燃油、燃煤、燃气、电力、蒸汽等。UV光固炉、隧道炉。
回收系统：多管小旋风+脉冲滤芯回收、小旋风+烧结板回收、滤芯单级回收、大旋风+水过滤回收等。
输送设备：悬挂式、地面输送式、平板式、皮带式。
净化设备：各种等级无尘室、空气净化系统、静电除尘设备、废气废水处理设备。
承接涂装、净化工程设计制造安装调试，实行交钥匙一条龙服务
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
涂装线的设计原则：
1．涂装设备必须达到年产量1万台（一班制）上述产品的生产纲领。
2．设备布置在厂房范围内适当考虑工件白车身的存放，涂装以后的合格工件在车间的转挂区也应适当考虑。物流合理，短捷。对关键工位或生产线设置足够的储存区。
涂装流水线的概念
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品。涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
涂装流水线的工作要求
1：每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等安全检查。
2：操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。
3：调整产品在电泳滑槽内的位置，确保被涂工件涂膜厚度均匀，涂装流水线生产厂家，调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。
4：调整电泳漆超滤处理机的各项参数，使其符号产品工艺要求，尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。
涂装设备保养的技巧
许多仪器导致一生坎坷。 即使在现代电子设备坚固的结构，在生产车间使用的仪器通常会得到非常脏内。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，大庆喷粉流水线，在生产电泳涂装生产线实践中，铁艺喷粉流水线，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，静电喷粉设备流水线，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。 利用光学仪器光源，镜头而且随着一个检测系统，使产品的精准测量的其他光学元件。 镜片上的灰尘或指纹将减少光的吞吐量。 粗糙的文书处理或下降会导致偏差，破获镜头和光学元件松动。 在另一方面，在一个干净，实验室环境中使用的米，喷漆涂装线厂家，保持清洁，喷漆涂装线，一般应更加谨慎处理。
一、在涂装生产线上时应注意被涂物件的装挂。首先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，确保工件在浸涂时是处于很好的位置。被涂物的很大平面应接是近垂直，其他的平面与水平呈10度-40度角，使余漆的涂装面上能够流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
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