精密注塑的特点
精密注塑的特点
(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有的尺寸界限;
(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;
(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;
(4)采用精密注射机更换常规注射机;
(5)采用精密注塑件成型工艺;
塑料产品模具加工价格
精密注塑的特点
精密注塑的特点
(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有的尺寸界限;
(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;
(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高;
(4)采用精密注射机更换常规注射机;
(5)采用精密注塑件成型工艺;
(6)选择适应精密注塑件成型的材料。 评定制品重要的技术指标，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。
精密注塑件机的结构特点
精密注塑件机的结构特点
(1) 由于精密注射机注射压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。
(2) 要求对低压注塑件模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响注塑件模具变形的程度，然后要影响到制件的尺寸公差。
(3) 启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。
(4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计成塑化能力强、均化程度好、注塑效率好的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。 结论：无论何种精密注塑件机, 然后都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和质量重复精度。
日精公司采用了新的控制系统TACT，提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面;新的注塑机构：螺杆长径比加大增强 塑化效果，五段温区优化塑化温度控制，并对油压回路进行了优化;油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高，开发出新的油压式FN系列精密注塑件成型机，还开发成功了油压式小型精密注塑件成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。该精密注塑件成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
日精NEX150 精密注塑机综合了Ultimate微型注塑件技术，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有优化设计的准确计量和回应注塑系统, 高精密和高刚性的合模机构, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针的孔连接器等等。日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型机。在标准保压条件下, 制品重量的变动幅度为0.022 克, 采用新的保压控制方式后，制品重量变动幅度可减小到0.006 克。
防范塑胶模具加工时的危害办法
防范塑胶模具加工时的危害办法
1.出色的铸件结构规划
铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。
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深圳市溢晟塑胶模具制品有限公司
赵娟(False) / |
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