油漆厂家介绍施工工艺：
1、基层处理：基层处理需根据施工环境达到手工除锈St3级或者喷砂除锈达到Sa2.5;良好达标的基层处理是防腐施工的基础。
2、用稀释剂擦洗工件基层表面;
3、用配套稀释剂调节涂料有机硅耐高温漆，稀释剂采取稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);
工业用稀释剂
油漆厂家介绍施工工艺：
1、基层处理：基层处理需根据施工环境达到手工除锈St3级或者喷砂除锈达到Sa2.5;良好达标的基层处理是防腐施工的基础。
2、用稀释剂擦洗工件基层表面;
3、用配套稀释剂调节涂料有机硅耐高温漆，稀释剂采取稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);
4、施工方式：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。留意：施工时底材温度必需高于以上3℃，但不得高于60℃;
5、涂料固化：施涂完毕，常温天然固化后投入应用或室温干燥0.5-1.0小时。
酸防腐漆的施工说明
1、表面处理：首先将酸防腐漆的层底层也好，中间层也好，保证其完全干燥，这样可以避免咬底以及渗色现象的出现，然后将涂层上面的杂质以及油污等等处理干净，不得使用酸碱试剂清理，这样会发生反应破坏涂层；对于混凝土刚做好的基面，需要行养护四周以上将其含水量降低至8%以下才可以进行上底漆操作；
2、油漆配制：在酸防腐漆使用前，想要将其进行搅拌，因为酸防腐漆是单组份油漆，所以减去了两个组份混合的步骤，只需要将其开桶搅拌均匀即可；
3、施工环境：施工中的环境也是能否产生好的涂层，能不能达到好的施工效果的关键因素，施工的适宜温度在5-35℃之间，相对湿度为85%以下，底材温度要高于以上3℃等。
工业重防腐漆涂料喷涂中出现跑油现象原因
工业重防腐漆产生跑油的几点原因：
1、底层或涂料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。
2、底层涂料内有不干性稀释剂，如煤油、柴油、干燥后未及时挥发就涂面漆。
3、底层漆太光滑，与面层的附着力小于面层涂料的表面张力而产生跑油。
4、涂料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易发生跑油。
5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥发等工序的工厂，随风向的改变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。
处理跑油的方法：
1、处理好基层，施涂层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油水分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和水汽存在，若有应处理干净后再喷涂施工。
2、涂料施工粘度要适中，并选用挥发性较慢的溶剂，如改冬用稀释剂为夏用稀释剂。
3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥发的工厂附近。
4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产生跑油。
5、施工时发现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。
6、工业重防腐漆已经出现跑油的工件，应全部实干后再打磨平整，然后重新施涂。
水性工业漆主要起什么作用？
水性工业漆————水性工业漆系列产品，由水性树脂、颜填料、功能性助剂等材料，采用工艺精制而成，具有耐水性好、防锈能力强、优异的金属底材附着性能等特点。适用于工业生产、工程施工、机械制造、五金交电、市政维护等行业的金属防护。
技术特性
优良的防锈性能和耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能，漆膜坚韧致密与底材有良好的附着力，施工方便、无环境污染，有底漆和面漆之分，有良好的配套性和层间附着力。
水性防锈漆产品用途
水性工业漆特种水性防锈漆是选用特殊水性防锈树脂及防锈颜料精制而成，产品技术 ，性能，是目前国际上环保、防锈效果好、无污染的高新技术产品。主要适用于对环保要求极高的需长期浸泡在水中的金属材质表面的防锈防腐要求，广泛应用于潜水泵、水箱、净水设备海水养殖等方面，产品无毒无味无污染。
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