数控加工工艺
(1)零件装夹方法与夹具选择
数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：
a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。
b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。
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数控加工工艺
(1)零件装夹方法与夹具选择
数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑：
a.尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。
b.工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工。
c.确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。
d.在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。
(2)加工顺序的安排
安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了这些基本原则，我们还应该遵循以下原则，为：
a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
b.同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。
c.选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。
加工需谨慎，这话不是随便说的。cnc数控车床加工在日常操作中，有些地方就需要特别注意，否则，稍有不慎，就会受伤。所以，不管是在操作哪个步骤时，有些地方就需要特别注意，而这些需要注意的地方看下面就知道了。
cnc数控车床加工日常操作中需要注意的地方有：
一、开机时检查主轴是否完好，检查刀具固定座是否牢固，看刀具是否有损伤，这是对产品的负责；
二、机台运转时，切记不可打开防护板，因为，在加工产品时，为了防止出现火花，就会打开切削液，防护板一旦打开，就会溅自己一身，还有可能会有铁渣飞出；
三、测量用具的放置，在加工时，要避免测量用具的碰撞，因为，材质的原因，测量用具很容易损坏，所以，一定要轻拿轻放，不能随意摆放，要根据要求进行特定区域放置。
在任何槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心的主要性能如下:
1、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动。
2、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损。
3、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心主轴中心出水的功能设计能够满足这一加工要求。
cnc加工中心在进行大量的槽加工时，必须重视刀具的选择。鸿威盛精密技术建议采用成形刀具。非刀片式成形刀具的缺点是，如果其中一个更快破损或磨损，必须更换整个刀具，大幅度降低加工效率，影响加工精度。成形工具可以通过一次切槽加工切断所有或大部分槽的形状，空出工具的位置和浓缩加工的循环时间。其实，槽加工单轮程序的设计和加工过程并不特别困难。复杂的地方是工件形状不规则和随之进行的不断测试，做到加工方式的区别应用到刀具的合理选择是能够的完成切削加工的。
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