普通大型摇臂钻床，该类机床虽然在功率、刚度、加工精度等方面都无法与大型数控镗、铣床相比，但其大优点是加工成本低廉。目前国内大部分重型机械制造厂仍将该类机床作为生产的主力，因而研制适应于大型摇臂钻床上使用的大直径深孔加工刀具同样具有重要意义。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。深孔镗刀加工、数控镗、铣床上应用的
深孔镗刀加工
普通大型摇臂钻床，该类机床虽然在功率、刚度、加工精度等方面都无法与大型数控镗、铣床相比，但其大优点是加工成本低廉。目前国内大部分重型机械制造厂仍将该类机床作为生产的主力，因而研制适应于大型摇臂钻床上使用的大直径深孔加工刀具同样具有重要意义。一种深孔加工刀具，包括管状的刀体和与刀体一起组配形成加工功能部的的粗镗部、刮削部及滚压部。深孔镗刀加工、数控镗、铣床上应用的大直径深孔加工刀具，硬质合金/高速钢大直径复合钻，该类刀具的典型结构，深孔加工刀具切削刃由硬质合金可转位刀片和高速钢中心钻两部分组成。
深孔镗刀加工已经成为一种方便的加工方式现今以适用于: 航空航天、石油机械工业；孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。汽车制造业、模具行业；仪表厂等一些零部件的加工。可解决锻件、无磁钻铤、钛合金、铜、铝、铸钢等大小型工件所需要的精、细、深孔镗刀加工(孔径大小在2mm-35mm之间；深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之间；孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间)。
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深孔镗刀加工如果对精度有较高的要求一般都会在钻削完成之后进行半精和精加工，这时候就需要用到各类粗精镗刀。而对于深孔加工来说，面临着与普通工况完全不同的挑战——消除振动。深孔加工刀具切削区热量集中，也不会影响刀具的度和钻削加工质量。对于内孔加工例如内孔车削和镗削来说，一般的钢制刀杆在其悬伸比达到4xd左右时性能达到极限，继续加长悬伸比的话则无可避免的面临着振动的风险。
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