催化燃烧中使用的催化剂
催化燃烧中使用的催化剂。
用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物，表面比较大。在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，催化燃烧法将有机污染物废气氧化成二氧化碳和水。本发明是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在低温下不燃尽(一般为250~300oC，不同组分的有机物催化燃烧温度不同)。废气经催化剂处理后，先吸附在催化剂表面，在一定温度下进行催化燃烧，
催化燃烧装置
催化燃烧中使用的催化剂
催化燃烧中使用的催化剂。
用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物，表面比较大。在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，催化燃烧法将有机污染物废气氧化成二氧化碳和水。本发明是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在低温下不燃尽(一般为250~300oC，不同组分的有机物催化燃烧温度不同)。废气经催化剂处理后，先吸附在催化剂表面，在一定温度下进行催化燃烧，达到净化的目的。
尾气处理中的VOCs催化燃烧实际上是催化氧化，在催化剂的作用下，废气中有害可燃成分氧化成CO2和H2O。有机污染物大多为物质，催化燃烧已成为处理烃类废气的有效方法之一。由于大量有机化合物有不同程度的恶臭，催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段。
我国过去采用的工业废气管理中采用的
催化燃烧方法存在明显的缺点:一是催化剂与工业废气中的重金属、卤素、硫化物等成分混合，容易出现故障；二是管理的VOCs工业废气浓度低或气流过多，只靠可燃物燃烧放热，使催化剂床所需的净化温度。为了提高催化燃烧过程处理的经济性，人们不仅要继续研究催化剂的特性，还要研究和探索新的过程。近几年来，流变催化燃烧技术通过流动蓄热式催化燃烧技术在技术上具有的优势，在环保工程、低质能源利用等方面有许多应用，国外已工业化，现已运行数百套装置。
催化燃烧设备的空气氧化加工工艺
催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的可靠性，又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。
然而，过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。
为了提高催化燃烧设备工艺的经济性，除了继续研究和提高金属催化剂，的性能外，还有必要研究和探索新的工艺。近年来借助蓄热技术，转向催化燃烧设备技术，转向催化燃烧设备技术，在技术上有优势，在环保、护工工艺、低质能源利用等方面有大量应用。国外已实现工业化，目前已有数百台设备投入运行。
催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。
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