可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。使用时徒手施以适当的
基础工程导管
可弯曲金属导管基本型采用双扣螺旋结构、内层静电喷涂技术，防水型和阻燃型在基本型的基础上包覆防水、阻燃护套。使用时徒手施以适当的力即可将可弯曲金属导管弯曲到需要的程度，连接附件使用简单工具即可将导管等连接可靠。
1）明配的可弯曲金属导管固间距应均匀，管卡于设备、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m；
2）暗配的可弯曲金属导管，应敷设在两层钢筋之间，并与钢筋绑扎牢固。管子绑扎点间距不宜大于0.5m，绑扎点距盒（箱）不应大于0.3m。
特殊情况下灌灰导管堵塞的处理方法
施工中若灌注的混凝土面达到整桩的中间部位且距地面尚有7m以上时，发现无法继续灌注混凝土。此时开挖、抽水等办法又行不通，为了拯救此桩，避免巨大的经济损失，可做如下处理；
若水下混凝土未初凝，可抓紧时间把导管内混凝土清除，以快的速度将导管处理好，及时插入已灌注的水下混凝土内，然后将导管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为了防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够的深度，一般要求大于200cm，由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，需灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度的抖动或挂振捣器予以振捣片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常配合比（大湾中桥2～3＃桩基就采取了此种处理方法）。
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导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到后阶段时，不致影响导管内混凝土柱的灌注高度。
在钻孔桩桩顶钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出4～6m。在钻孔桩桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出4～6m。当计算值大于上述规定时，应采用计算值。
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