硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅合金不单止在减少能力，脱氧产品浮动，易于排出，同时也提高了性能、提高塑性、冲击韧性和流动性的钢。硅钙合金也适合作转炉
硅钙合金供应商
硅合金不仅脱氧能力强，脱氧产物易于上浮，易于排出，而且还能改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和流动性。目前硅钙合金可以代替铝进行终脱氧。被应用于钢。特殊钢和特殊合金生产中。例如钢轨钢、低碳钢、不锈钢等钢种和镍基合金、钛基合金等特殊合金,均可用硅钙合金作脱氧剂。硅合金不单止在减少能力，脱氧产品浮动，易于排出，同时也提高了性能、提高塑性、冲击韧性和流动性的钢。硅钙合金也适合作转炉练钢车间用的增温剂，硅钙合金还可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。硅钙合号及化学成份牌号
化学成份
%Ca Si C Al P S≥ ≤Ca31Si60 31 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05Ca28Si60 28 55－65 1.0 2.4 0.04 0.05Ca24Si60 24 55－65 1.0 2.5 0.04 0.04Ca20Si55 20 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04Ca16Si55 16 50－60 1.0 2.5 0.04 0.04
在合金方面，硅钙线是更容易操作的。这是为什么呢？是因为它的反应原理简单吗？还是说反应容易呢？让我们来一起了解下操作过程。
实芯纯钙线钙处理时与钢水反应较硅钙线更激烈，需要注意钙处理操作，如喂入深度和喂线速度等。
喂线操作时，由于实芯纯钙线钙蒸气压大，为防止钙的自然蒸发，必须将实芯纯钙线喂得深。
一种方法是增加铁皮厚度，防止其过早熔化影响钙的释放深度；
另外一种方法是提高喂线速度来增加钙的释放深度，较高的喂线速度使实芯纯钙线能穿透渣层并达到一定的深度，减少炉渣对Ca的氧化，增大钢水对钙的吸收，提高钙的回收率。
喂线速度和喂线节奏是实芯纯钙线喂线工艺的关键参数，喂线速度和节奏过快或过慢都将影响实芯纯钙线的熔化时间和氧化程度，致使冶金效果受到影响。
操作员必须严格注意钢水情况，一旦出现钢水翻滚激烈，须停顿片刻后再继续喂线，以防发生喷溅。
硅钙线钙处理机理与之相同，但化学反应程度没有那么强烈，因此硅钙线喂线操作相对较容易。
硅钙合金的使用要点
硅钙合金在生产的时候应该控制好各个元素的比值，而且还应该控制好焦炭的加入量，使用生产硅钙合金的设备还应该具有一些要求的，比如生产的条件应该具有比较高的电流和比较低的电压等，还应该具有比较高的极心圆功率以及比较高的炉膛的功率。
保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅钙钡铝合金经济效果好。
反响须在高温下(约2000℃以上)进行。温度越高，碳化物越简略损坏，炉内残存的碳化物越少，有利于合金的生成。故设法进步炉内反响区的温度，是锻炼硅钙合金的中间疑问。每次出炉通电后，先往炉内加少数的硅石和碳质复原剂的混合料，损坏炉底残留的碳化物，以按捺炉底上涨。此法操作简略，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法出产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC
22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，Si约60%。出产1t硅钙合金(24%Ca为基准)耗费硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。特别是钙，不仅与氧有极强的亲和力，而且与硫、氮都有很强的亲和力。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
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