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飞天匠——石油管道防腐工程
材料应具备一定的强度和断裂韧性，材料务必净化处理，应用前要经挑选，不可带有油渍砂应取用质坚有棱的金刚沙、石英沙、硅质的河沙等，其水分含量不可超过1％。禁止运用海沙。
喷砂工艺冷轧钢板时，磨料粒度和气体工作压力应融入。石油管道防腐工程
规
石油管道防腐工程
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视频作者：广东飞天匠建筑科技有限公司
飞天匠——石油管道防腐工程
材料应具备一定的强度和断裂韧性，材料务必净化处理，应用前要经挑选，不可带有油渍砂应取用质坚有棱的金刚沙、石英沙、硅质的河沙等，其水分含量不可超过1％。禁止运用海沙。
喷砂工艺冷轧钢板时，磨料粒度和气体工作压力应融入。石油管道防腐工程
规定做到Sa3级和Sa2.5级时，不适合应用砂石做为材料。
当喷头出入口端直徑损坏超出起止內径的20％时，喷头不可再次应用。
材料需关键应用时，务必满足相关要求。
材料的堆积场所及施工当场应整平、牢靠、避免材料返潮、淋雨或者渗入残渣。石油管道防腐工程
表面未作喷砂工艺的外螺纹、突面及光滑面应妥当维护，不可损伤。
喷砂处理工作时，储存罐金属材料表面溫度一定高过气体含湿量3℃之上，不然应暂作。
料防腐蚀工程项目的原料，应满足有关标准的要求。石油管道防腐工程
涂漆、滚漆、喷漆均应匀称，不可漏涂。
镀层数应合乎设计方案规定，整体面层应顺物质流入刷涂。表面应光滑无痕迹，色调一致，无、汽泡、失光、损坏等状况。石油管道防腐工程
金属材料热喷涂的工程施工要求
选用射吸式气喷漆(SQP-1型)时，应选用2mm或3mm的铁丝。铝丝含铝量不可小于99.5％，锌丝含锌量不可小于99.99％。应用时，金属材料务必有维持表面光滑、隔膜真空泵、无皱褶。O2纯净度为99.2％之上压缩空气的应符合要求的要求。气纯净度应为99.5％之上，并应净化处理或干躁。石油管道防腐工程
喷漆施工条件:工作温度应高过5℃，储罐金属材料表面溫度起码要高过含湿量3℃。遇下雨天、湿冷或耐腐蚀的自然环境，喷漆工作务必在屋内或工棚中开展。
经喷砂工艺后的金属材料表面、喷漆层表面(含内层)，不可环境污染或用沾用植物油脂的手触碰。石油管道防腐工程
面漆工程施工
1、管表层处理达标后，应尽早涂面漆。当相对湿度过大时，务必马上涂面漆。
2、面漆规定涂覆匀称、无漏涂、没有气泡、无凝块，湿膜薄厚不可25μm。石油管道防腐工程
涂面漆和玻璃布
针对普通：在面漆干固后、干固前涂道面漆，面漆脚踏实地后、干固时涂后一道面漆，直到要求叠加层数和薄厚，如间距过长，前道漆已充分干固，运用砂布或轻微喷砂处理恰当打毛后再涂后一道漆。石油管道防腐工程
针对提升级防腐层：道面漆脚踏实地后，干固前涂第二道面漆，随后盘绕玻璃布。玻璃布要绷紧、表层干整、无皱褶和起包包边条总宽为20-25mm，碎布钢筋搭接尺寸为100-150mm。玻璃布盘绕后即涂第三道面漆，规定耗量圆润，玻璃布全部网纱应注满建筑涂料。第三道面漆脚踏实地后，涂第四道面漆。石油管道防腐工程
重防腐涂装是指采用高耐蚀性涂料，涂膜厚度在200～300μm以上，在严酷的腐蚀环境中使，防腐期长达10～50年的一类涂装技术。由于其防腐期特别长，因此也称长效防腐涂装。石油管道防腐工程
重防腐涂装的显著特点是厚膜化。为实现几十年的防腐，涂膜薄是难以奏效的。高耐蚀性树脂和新型颜料、填料的开发是实现重防腐涂装的前提。对金属基体进行认真的表面清理是重防腐涂装的基础。科学的涂装设计要求、涂料配套方案、涂装施工技术是重防腐涂装的关键，严格的质量检测和维护管理是实现重防腐涂装效果的保证。石油管道防腐工程
防腐涂装的特殊性对重防腐涂料提出了特殊的要求
主要是：
（1）对金属基体及各道涂层间有良好的附着力，有良好的物理机械性能；
（2）对各种腐蚀性介质有良好的耐蚀性；
（3）施工方便。适用于制造重防腐涂料的合成树脂有各类型环氧、聚氨醋、、氯化橡胶、有机氟树脂及高耐蚀性的不饱和聚酯树脂等。石油管道防腐工程<
