真空淬火工艺的选择，选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。多次预热淬火工件的硬度均匀性比一次预热好，回火后二次硬化效果好。同，灭工件的硬度均匀性比一次预热歼，四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。这样就使奥氏体成分均匀，使随后的淬火硬度均匀，同时又使回火的碳化物弥散析出，显示=次硬化效果。由于温度梯度的减小，热应力随之减小，对减少畸变是有利的。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流
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真空淬火工艺的选择，选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。多次预热淬火工件的硬度均匀性比一次预热好，回火后二次硬化效果好。同，灭工件的硬度均匀性比一次预热歼，四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。这样就使奥氏体成分均匀，使随后的淬火硬度均匀，同时又使回火的碳化物弥散析出，显示=次硬化效果。由于温度梯度的减小，热应力随之减小，对减少畸变是有利的。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。对于Cr12MoV 钢及GCr15钢而言，适当提高预热温度，可提高加热速度，缩短加热时间并不致使晶粒粗大，降低了生产成本。
合适的油温及搅拌速度及充氮压力，合适的油涵和搅拌速度有利于减少工件畸变，一般淬火时选用低速搅拌即可，充氮压力对于工件的畸变也有一定的影响，在高速钢气淬时，为了提高其淬透性，可以适当提高其充氮压力。其他材料在油淬时随充氮压力的降低，工件畸变减小，但是，淬火时随压力的降低，油沸腾阶段降低，淬火油的特性温度下降，冷却能力降低，这势必影响到淬火硬度，所以，应合理地选择充氮压力以调节冷却速度，使在保证足够硬度的前提下，尽量减小畸变，节约氮气。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以减少无效电流，提高焊接速度。
高频淬火机突出优点：
采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施，无后顾之忧;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;环保：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，加工质量高。当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高(如高频)。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：
1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加，。
2.高频感应加热轴淬火机：此种类是于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，。
3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。
高频焊机基本分类、构造及工作原理，依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。
密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。
密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等管子时，基本上都采用感应焊的形式。
在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。
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