涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。
首先，输出设计程序达不到:
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬
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涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。
首先，输出设计程序达不到:
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。
涂装设备的工艺时间有一些偏差
为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。
支撑涂层设备的缺陷:
涂装生产线上有很多相关设备，有时为了降低报价会节省一些设备。也未能向用户解释，造成不必要的误解也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。
未考虑涂装设备节能问题:
目前，这种能源的价格变化相对较快。然而，如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本将会更高，一些用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是顾客想要的。涂装设备工艺布局设计的质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不容易使用。
因此，在设计时，我们必须避免上述常见错误，从而造成不必要的损失！
你知道如何上升静电喷涂质量吗？
1、增加工艺布局设计 获得涂膜的定要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺，采用成熟的工艺设备，合理布局、物流通畅。 2、涂装材料 获得涂膜的基本条件是选用静电喷涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑，以符合涂装的目的和涂膜质量。此外，对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是以免涂装质量出问题的一个重要措施。
3、涂装环境 涂装环境的好坏，直接影响涂装效果和生产安全以及职工的身体健康。为保障静电喷涂质量符合涂层体系设计要求，故对空气的清洁度(含尘埃的粒度数量)、温度、湿度、通风换气均有特定的要求。为了以免有害气体在室内扩散及向大气排放，影响四周环境和居民生活区的空气质量，应采取净化措施。
4、人员的管理 操作者的责任心、操作者的技能是影响静电喷涂质量的人为因素。先要加强对操作者的培训(如通过学习、知识竞赛、技术比武等方法)，上升操作者技能。在涂装行业，人员进入涂装厂房前要穿防尘静电服、戴防尘静电帽，进入厂方和喷漆室前都要经过前端的洁净室进行处理。
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