但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，Al2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级
表面硬质氧化处理
但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，Al2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级)，使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。
铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化。随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。
但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。以单锡盐或镍锡混盐为主。锰盐着金黄色逼真，成本较低。但不稳定，不宜连续生产；银盐染色可获得金黄色、绿金色、黄绿色和金土色等多种色调。硬质氧化零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。
但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。铝合金硬化处理硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。夹具对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。
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