在线修复撕碎机轴头磨损的操作步骤：
用氧气对撕碎机轴头磨损部位进行表面烤油处理，然后用刺轮将碳化油污打磨干净；
用角磨机将轴头表面打磨粗糙；
空试工装，然后将工装用无水乙醇清洗干净，在工装内表面涂抹SD7000脱模剂，晾干备用；
将待修复部位用无水乙醇进行清洗；
调和索雷碳纳米聚合物材料，然后均匀涂覆在修复表面；
将工装安装到位，等待材料固化
焊接式撕碎机机轴厂家
在线修复
撕碎机轴头磨损的操作步骤：
用氧气对撕碎机轴头磨损部位进行表面烤油处理，然后用刺轮将碳化油污打磨干净；
用角磨机将轴头表面打磨粗糙；
空试工装，然后将工装用无水乙醇清洗干净，在工装内表面涂抹SD7000脱模剂，晾干备用；
将待修复部位用无水乙醇进行清洗；
调和索雷碳纳米聚合物材料，然后均匀涂覆在修复表面；
将工装安装到位，等待材料固化；
拆卸工装，核实尺寸无误，回装部件。
在
撕碎机运行的过程中，其轴封部位是比较关键的组成部分，但是，如果撕碎机轴封出现冲刷磨损的现象，就会对设备正常运行产生严重的影响，进而影响到整个撕碎机的正常运行。
某企业的撕碎机主轴与壳体密封位置出现粉尘冲刷磨损情况，磨损深度为10~30mm，撕碎机轴封冲刷磨损的原因为撕碎机在运行过程中过流介质中粉尘量巨大，撕碎机壳内所有过流部位都承受较大的冲刷磨损，正常情况下都会做相应的涂层处理。转子轴表面因为特殊原因无法在表层做涂层，生产运行中由于物料对金属造成的冲刷较为严重，加上撕碎机壳体内壁做的涂层在施工时精度控制不规则，涂层本身对轴颈也会造成相应位置的磨损。
针对
撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修复方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时维修并恢复生产。
某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损严重，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：
1. 查看轴承位磨损情况，确定定位面后测量直径尺寸并做记录;
2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;
3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;
4. 无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;
5. 空试完成后，按比例调和SD7101H材料，调和至均匀无色差为止;
6. 把调和好的SD7101H材料涂抹在修复面上，安装工装到位;
7. 加温固化，提高材料性能并且可以固化;
8. 拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;
9.装配轴承到位，修复完毕共用6小时。
撕碎机轴修复的案例欣赏：
某企业110KW电机传动侧轴承位磨损，轴径95mm，轴承型号N319，磨损直径0.1mm左右，转速1470r/min。针对于该撕碎机轴磨损问题，我们是采用索雷机加工工艺进行修复的，不仅帮助企业有效解决了撕碎机轴修复问题，达到了企业的使用要求，而且为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。
索雷碳纳米聚合物材料技术：针对于不同的设备、不同的问题以及不同的现场施工环境，我们有不同的修复工艺以及修复材料，有针对性的帮助用户解决设备问题。该技术可以实现修复，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。并且修复材料在使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
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