石灰石生产碳酸钙石灰石生产碳酸钙石灰石粉于20世纪90年代由日本首ci应用于混凝土，随后因其优异的力学性能和更合理的经济效果蓬勃发展。石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟，运行可靠的烟气脱硫技术，脱硫装置投运率可达98%以上，并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。目前，石灰石粉混凝土在道路、桥梁、水工混凝土等实际工程中拥有广阔应用前景。本文
石灰石生产碳酸钙
石灰石生产碳酸钙
石灰石生产碳酸钙石灰石粉于20世纪90年代由日本首ci应用于混凝土，随后因其优异的力学性能和更合理的经济效果蓬勃发展。石灰石-石膏法烟气脱硫技术是目前技术成熟，运行可靠的烟气脱硫技术，脱硫装置投运率可达98%以上，并对烧结工况波动引起的烟气流量、温度、SO2浓度变化具有很好的适应性。目前，石灰石粉混凝土在道路、桥梁、水工混凝土等实际工程中拥有广阔应用前景。本文主要综述了石灰石粉混凝土基本工作性能和力学性能，并对其干缩性能、抗碳化性能、抗氯离子侵蚀性能、抗冻性能和抗硫酸盐侵蚀等耐久性能研究进行了相关介绍。后，结合目前石灰石粉混凝土研究现状，进一步提出了其研究方向。
石灰石生产碳酸钙逆流煅烧时,石灰石处于分解初期需要吸收大量热量,所以一般不会产生过烧现象。如采用石灰为脱硫剂的半干法脱硫，需增加脱硫剂制备所需的石灰消化厂房，占地面积与湿法脱硫相当。随着料流向下运动,石灰石逐渐通过上部煅烧带。在上部煅烧带内完全燃烧后的烟气继续上行至窑顶,在窑顶又分成两部分: 一部分(约占废气总量的70% ,气量通过调节阀控制) 经环形石灰石层(预热带) 对石灰石进行预热, 同时自身温度降到180℃左右;另一部分(约占废气总量的30%左右) 经上内筒进入空气换热器,温度降低到180～250℃,再进入废气管道。两部分烟气均由同一台引风机抽出,然后经布袋除尘后排入大气。
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脱硫剂
石灰石-石膏法脱硫剂为石灰石，原料易得，且价格便宜。在工业生产中，石灰石还是炼铁的溶剂与去脉石，这里使用的是生石灰，使用生石灰可以作为造渣材料，过滤掉硫、磷等有害在职。循环流化床半干法的脱硫剂为石灰或消石灰，如用石灰作为脱硫剂，需经干式消化器反应后生成消石灰才能使用。只有高质量的石灰活性(T60≤4min，加水后温度升高60℃不超过4分钟)才能满足循环流化床半干法烟气脱硫的要求上使用，因此半干法对脱硫剂的要求大大高于湿法。
湿法脱硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脱硫要达到90%的脱硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的单价也高于石灰石，导致半干法脱硫剂消耗的费用很高。
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活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
池州琅河精品钙业的活性石灰窑为新型带竖式预热器和竖式石灰回转窑，是我公司在引进国外技术的基础上开发的具有自主知识产权的活性石灰煅烧设备。在石灰石生产线、活性石灰生产线中应用广泛。
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