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烟气焚烧标准
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烟气焚烧标准
为了对化工危险废弃物进行有效的焚烧，必须充分结合危险废弃物的具体特征实施有效的处理，这样才能保证危险废弃物在焚烧过程中实现完全燃烧。首先，必须要保证焚烧炉的温度达到850~1 100℃，实现有机物完全燃烧，同时要将危险废弃物的燃烧率控制在99% 以上。此外，为了避免在焚烧处理过程中出现意外，还须建立完善的处理、净化应急措施；当化工危险废弃物充分燃烧后，必须要将废弃物残渣进行无害化填埋以及烟气净化处理。需要注意的是，一些废弃物以及可以实现回收利用的废弃物不能够进行焚烧处理。在针对化工危险废弃物焚烧需采取以下手段：首先，必须要充分结合危险废弃物的具体特征来选择合理的处理方法即焚烧设备，同时还要保证处理方法满足焚烧设备的节能环保性能。其次，要充分保证燃烧率，这样才能实现化工危险废弃物的妥善处理。后，化工危险废弃物的处理必须要建立完善的处理系统，对焚烧处理过程中的每个环节进行严格的控制，这样才能为化工危险废弃物得以充分处理创造良好的焚烧条件。
焚烧炉的选择
燃烧炉是进行化工危险废弃物焚烧处理的关键设备。目前，随着我国焚烧技术的不断发展，焚烧炉的种类以及结构类型非常丰富。回转窑焚烧炉是应用广泛的一种焚烧炉，其能够针对固体废物、污泥、液体废物等进行有效燃烧。由于化工废弃物不仅种类多、数量大，而且其成分也比较复杂，因此在实际进行焚烧处理的过程中推荐使用回转窑焚烧炉。
焚烧处理工艺
如果在进行化工危险废弃物焚烧处理的过程中使用的是回转窑焚烧炉，那么就必须在焚烧系统中配备预处理、进料系统、二燃室以及烟气处理系统等。
配伍预处理
由于化工危险废弃物的形态以及成分都非常复杂。因此在实际进行焚烧处理的过程中，必须要保证燃烧系统实现进料稳定、运转平稳，在充分保证无害化处理的同时还要尽量控制运行成本，鉴于此必须要对进料前的固体废弃物进行配伍预处理，使固体废弃物的热值、元素以及水分达到入炉要求，这样才能充分保证有效节省燃料，针对一些含有重金属的废弃物可以使用配伍方式对其整体数量进行有效控制。
钢铁厂使用的废气处理设备有哪些优势？
作为钢铁工业和其他行业生产过程中废气处理不可缺少的重要设备，它当然是其优越性的主要原因。市场上标示的催化燃烧设备产品除尘效果的数据差异不大，但只有很小的数据差异才能使产品效果相差很大。所生产的催化燃烧设备对亚微米级粉尘有很高的分级效率，并能防止废气、粉尘等排放到外界，从而污染环境。其次，它在结构上也有明显的优势。催化燃烧设备的结构非常简单。所有零件都遵循简单和的原则。催化燃烧设备在不影响效率的基础上，占用空间较小，设备设计合理。
废气处理设备的工作原理:
低温等离子体是继固态、液态和气态之后的第四种物质状态。当施加的电压达到气体的放电电压时，有机气体被分解，产生包括电子、各种离子、原子和自由基的混合物。低温等离子体利用废气中电子、自由基和污染物等活性粒子的作用，在短时间内分解污染物分子，并产生各种后续反应，生成水、二氧化碳等一系列碳水化合物，从而达到降解污染物的目的。
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1热分解工艺简述热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。
2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念，运行成本较低，是目前主推的废气治理工艺。
3）CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
4）RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少用企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。
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