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筒体锻件出现裂纹痕迹怎么改进上海致元法兰锻造有限公司指出：筒体锻件冒口区存在的氧化铝类和氧化钛类脆性夹杂物与基体的物性及力学性能差别较大，在受力变形过程中脆性夹杂物不能随金属相应变形，其连接处出现应力集中，产生微裂纹。在锻件塑性变形过程中，脆性的氧化铝类和氧化钛类夹杂物沿主变形方向被打碎，因此在宏观形貌上出现了近似平行的夹杂物裂纹痕迹。
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根据真空自耗炉拉锭装置的设计，钛锭和钛合金锭锻造件的头部形状类似于燕尾榫；根据喂食情况，尾巴有时不均匀，为了制造质量越佳的钛板和钛棒，有需要去除这种铸锭的头部和尾部，此铸锭的头部和尾部可通过铣床或刨床移除。然而，这种铵的头部和尾部可以用铣床和刨床加工，由于其材料和外观，它麻烦，耗时较长，经济成本高。鉴于这种情况，有需要改变这种钢锭的加工工艺，以节省越多的资源。
众所周知，在锻造加工的工艺中，影响锻件产生裂纹的因素确实很多，如化学成分、杂质含量、铸造工艺、锻件规格和熔体质量等。现就主要控制措施分析如下：化学成分的控制：多年的工业生产实践证明.化学成分对产生锻件裂纹的影响相当大，准确的控制化学成分是防范锻件裂纹的重要手段、控制化学成分的作用。在于缩小固液区的温度区间，提高固液区塑性，加强合金在结晶过程中的补缩和焊合能力，提高合金抵抗热收缩的性能，以防范锻件裂纹的产生。
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