为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);应绘制
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为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量,又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率,在混凝土输送泵的设计中,大都采用了恒功率柱塞泵;即恒功率值选定后,当出口压力升高时,油泵输出排量会自动降低,达到与功率设计相对应的值;如果既要达到出口压力高,又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此,在新标准中,引用了混凝土输送泵的能力指数概念(以MPa·m3/h为度量单位);应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积,该值越大,其能力指数也越大,电机的功率也将越大,由此实现大排量、高扬程的目的。
混凝土输送泵的输送管道水洗过程如下:
a.泵送结束前要尽可能地把料斗里的细石混凝土泵完。
b.反泵动作几下,释放管道压力,切断电源。
c.打开段变径管和卸料门,把料斗、分配阀箱体及变径管中残存的混凝土清除。
d.把根直管口部的混凝土掏出一些,塞进浸透水的海绵球,在海绵球前塞满浸透水的水泥袋纸也能起到很好的效果。
e.接上变径管,关闭卸料门。
f.直接向料斗内注水。
g.泵送。
对于混凝土输送泵因不正规操作而形成无法正常使用的现状,近年来在逐渐增多,那么应该怎么做好细石混凝土输送泵的安全操作呢?
1、细石混凝土输送泵和料运送泵离施工工作面应尽或许近。施工现场应该有方便、安全、牢靠的动力源,而且施工搅扰小,环境安全;
2、查看电器设备是否无缺,各种外表是否正常,各部位操作开关、按纽、手柄在规则的方位;
3、了解混凝土是否有添加剂,特别要求大骨料不得大于运送管道的1/3;
4、查看水箱水量,并观察有无油污和浑浊现象,必要时分应该将浑浊水放掉,重新注满干净水;
5、查看阀内各部位空隙,超限时应该予以调整,查看各连接部位是否松动;
6、查看液压油,光滑油油位、油质、油量,均应该符合要求,假如动力是发电机,还应该查看其燃油、光滑油和冷却水量;
7、了解施工工作面以及施工要求,所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合运送要求;
8、运送管的布置,尽量削减弯管数量,各个管道连接一定要紧密,运送管道和运送泵都要支撑安定,以削减振荡;
9、查看料斗内有无庶务,积渣。网络以及拌和叶片应该无缺;
10、查看传动链的松紧程度,使其保持在规则的方位,过紧过松都要求调整。
混凝土输送泵泵送中要点
混凝土输送泵在泵送过程中,混凝土应保证连续供应。如果不能连续予以供料,那么可放慢混凝土的泵送速度。另外脱节时,泵机不能停止工作,而是每隔4-5分钟,让混凝土泵进行正反转动,以此防止管道内拌合料的结块或沉淀,若泵送停歇超过45分钟时,则应清洗干净后再重新予以泵送。料斗,S阀等关键受力元件的设计,采用SEAS计算程序对其受力状态,结构刚度,应力集中状况进行了细分网络的有限元计算,设计出的料斗,S阀结构刚度好,工艺性佳,避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象。
混凝土输送泵在泵送混凝土时,应使料斗内持续保持一定量的混凝土,这样可以防止料斗内进入空气,造成混凝土逆流,形成堵塞,若一旦出现这种问题,则需将泵机予以反转,使混凝土退回料斗,当空气出去后再进行正常泵送。
值得注意的是,泵送过程中,应每2小时换一次水洗槽里的水,同时检查泵缸的行程,如有变化,可以及时予以调整。另外为了减少缸内壁的不均匀磨损,开动长行程。只在启动时和混凝土坍落度较小时,进行短程泵送混凝土。
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