生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50％。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，因此，发展微生物烟气脱硫技术，很具有潜力。即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数
SNCR脱硝系统批发
生物法脱硫与传统的化学和物理脱硫相比，基本没有高温、高压、催化剂等外在条件，均为常温常压下操作，而且工艺流程简单，无二次污染。国外曾以地热发电站每天脱除5t量的H：S为基础；计算微生物脱硫的总费用是常规湿法50％。无论对于有机硫还是无机硫，一经燃烧均可生成被微生物间接利用的无机硫SO2，因此，发展微生物烟气脱硫技术，很具有潜力。即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。四川大学的王安等人在实验室条件下，选用氧化亚铁干菌进行脱硫研究，在较低的液气比下，脱硫率达98％。
玻璃行业脱硝方法
玻璃窑炉具有炉膛温度高(1500℃)、烟气量不大但波动性强、NOx含量高、普遍增设余热锅炉以降低烟气排空温度(150℃)等特点，现行的脱硝方法主要有低氮燃烧、SNCR、SCR和臭氧氧化脱硝技术等。
对于SCR工艺来说，需要关心的问题之一是反应器下游产生固态的硫酸铵和液态的。由于SCR系统存在一些未反应的NH3和由含硫燃料燃烧产生某些SO3，因而不可避免生成硫酸铵等物质，其反应如下：
硫酸铵和是非常细的颗粒，在温度降低到260℃以下时会凝结黏附，可沉积在催化剂及其下游的空气预热器、烟道和风机上，造成催化剂空隙堵塞失活和空气预热器等的腐蚀。其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。为防止生成硫酸铵和，一般要求控制SO2/SO3的氧化转化率 <1%，氨逃逸率在3ppm左右。
2010年水泥工业排放氮氧化物约200万t，约占氮氧化物排放总量的10%，仅次于火电行业和机动车尾气排放，位居第三。2008年燃煤工业锅炉排放氮氧化物187.4万t。我国氮氧化物排放量巨大，重点行业应承担起相应的减排责任。
碱金属与催化剂表面接触，会使催化剂活性降低 。碱金属在催化剂上沉积导致催化剂表面酸性大大降低，相同摩尔浓度的 K 与 Na 相比，K 中和效果更强。蜂窝式低温脱硝催化剂其他特点如下：采用合适的孔隙率，使脱硝性能和强度达到较佳平衡点。K 优先配位到或者上的 OH 根上，K20与反应生成，K 干扰了氨活性中间物种 NH4+的形成，从而导致催化剂的钝化。避免催化剂表面水蒸气的凝结，可降低因碱金属在催化剂表面积聚对催化剂活性的影响。
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