蜂窝状陶瓷载体催化剂的操作方法1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。4、阻力小，净化：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、
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蜂窝状陶瓷载体催化剂的操作方法
1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。
2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。
3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及的自控系统。
4、阻力小，净化：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。
催化燃烧作为受欢迎的废气处理设备广泛应用于多方面的工况环境
催化燃烧作为受欢迎的废气处理设备广泛应用于多方面的工况环境，例如：石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:
(1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
(2)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便
(3)净化，污染物(如NOx及不 燃烧产物等)的排放水平较低。
催化燃烧有机废气处理设备活性炭吸附解决
催化燃烧有机废气处理设备活性炭吸附解决有机废气是采用活性炭微孔过滤能消除有机性物质的浓度低，把大风量浓度低有机性废气中的吸咐到活性炭中并浓缩，经吸咐净化后的气体符合标准直接排掉。其实质是一个物理的吸咐浓缩的环节。并没有把解决掉。催化燃烧脱附是采用催化燃烧分解有机废气后生成的热空气加热活性炭中被吸咐的，使之满足溶剂的沸点，使从活性炭中脱附出来，并把经浓缩后的高浓废气加入到催化燃烧装置中。在催化剂的作用下，有机性物质在～250℃的催化起燃环境温度下被氧化反应转化为没有危害的的水和二氧化碳直排大气。
rco催化燃烧催化作用机理
rco催化燃烧催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
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