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中空板周转箱成型法
中空板周转箱的一般成型方法有两种，一种是注射成型，另一种是热挤压和冷压成型。
1.中空板周转箱注塑成型。制造塑料中空板周转箱的主要原料是高密度聚乙烯。注射成型工艺一般用于生产。注射成型，也称为注射成型或注射成型，是塑料成型中常用的方法。其原理与注射针管相似，又称注射成
pvc万通板定制
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中空板周转箱成型法
中空板周转箱的一般成型方法有两种，一种是注射成型，另一种是热挤压和冷压成型。
1.中空板周转箱注塑成型。制造塑料中空板周转箱的主要原料是高密度聚乙烯。注射成型工艺一般用于生产。注射成型，也称为注射成型或注射成型，是塑料成型中常用的方法。其原理与注射针管相似，又称注射成型。但是也有例外的，可以通过肉眼判断，细腻且有光泽的韧性好，使用寿命长些。注模适用于各种热塑性塑料和一些热固性塑料的注模。
其工艺过程是：对某一类型的粉末或颗粒状塑料进行进料、加热、塑化、注射和脱模，将从注射机漏斗中出来的粉末或颗粒状塑料加热到桶内，使塑料熔化，达到流动状态，具有良好的塑性。然后，在柱塞（或螺杆）的推动下，通过筒体前端的喷嘴，注入低温模腔，冷却成型后打开模具。塑料。注塑设备主要包括注塑机（包括注塑系统、夹紧系统、液压传动系统和电气控制系统）和塑料模具（包括浇注系统、注塑件和结构件）。目前，常用的注塑机是卧式活动螺杆注塑机。因此，要想挑选到合格的中空板，掌握一些选材的技巧是十分必要的。注塑设备投资大，模具结构复杂，加工成本高，适合大规模生产。
2.中空板周转箱的热挤压和冷压。塑料中空板周转箱除注塑成型外，还可以采用热挤压和冷压的方法生产。工艺流程如下：树脂配料、染色、熔化、挤压储存筒保温、压铸、精整。该方法设备投资少，能耗低，结构简单，技术要求低，但生产效率低，产品表面粗糙，力学性能差，可用于实际生产更少。3、考察生产情况判断，由于碳酸酯树脂的分子链较长，反复高温熔化时会破坏其分子结构，由大分子降解成小分子，熔融状态下的流动性不太好。不同方法生产的空心盒也不同，其生产设备、成本比等也不可比。
PP中空板是新型环保包装材料及其广泛用途
1、PP中空板是一种新型的环保包装材料，在使用过程中不会产生灰尘，且使用寿命长，是瓦楞纸板寿命的4-10倍以上，可回收利用，有逐渐代替纸制瓦楞板的趋势，主要体现在产品包装上。另外由于PP中空板质轻，韧性好，尺寸灵活，相对成本低，配备各种配件成型的PP中空板周转箱有替代注塑周转箱的势头。周转箱的用途，主要是用于各种食品、饮料、农业产品、工业零部件、化工产品及药品等的周转、运输用传递包装箱，方便各种物品的装箱，储存、搬运和存放。
2、PP中空板的颜色丰富多样，厚度也是可调性的，PP中空板厚度范围在（2-10mm），在国外有些工厂的板材厚度可达12mm。
3、具有很好的抗压能力，具有良好的防潮、防水性能，同时兼备抗震、减压的能力，这种产品具有150°的熔点，在170°的高温无外力作用下不发生变形，并且它是所有塑料制品中轻的一种，Pp板加工方便，可根据用户的需要直接加工成型，而且便于封口。
pp中空板用途
PP中空板的材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设；后处理系列可形成防静电空心板周转箱、防静电空心板刀夹、导电空心板周转箱、导电空心板刀夹。
在国内主要应用在工厂产品的包装周转，其中有普通PP中空板，抗静电PP中空板（表面阻抗范围在10的9-11次方Ω之间），防静电PP中空板（表面阻抗范围在10的6-9次方Ω之间）、导电中空板（表面阻抗范围在10的3-6方Ω之间），经过一系列后工序可成型防静电中空板周转箱、防静电中空板刀卡、导电中空板周转箱、导电中空板刀卡。这种周转箱的特点是无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻、、可堆叠、颜色丰富、纯正等。
中空板颜色不均匀的原因是什么
中空板目前在很多行业领域都有使用到，但经常接触中空板的朋友应该会发现有些中空板颜色深浅不一，甚至存在白色点，那造成中空板颜色不均匀的原因是什么
中空板的色彩对实际使用功能影响没多大，所以对于中空板色彩不太均匀的情况很多客户不太在意，但造成这种情况的原因主要是生产工艺的原因：
一、尽量保证制件在冷却的速度上保持一致，像壁厚比较均匀的制件，对于料
