模具精密注塑机的特点
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑
暖风机注塑加工15年生产经验
模具精密注塑机的特点
模具精密注塑机的特点
1、 从注塑压力方面划分，普通机：147 ～177MPa;精密机：216 ～243MPa;超高压机：243～392 MPa。精密注塑件机必须高压的理由是：
(1) 提高精密制品的精度和质量，注塑压力对制品成型收缩率有很明显的影响。当注塑压力达到392MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制品的精度只受注塑件模具控制或环境的影响。实验证明：注塑压力从98MPa提高到392MPa后，机械强度提高3%～33%。
(2) 可减小精密制品的壁厚、提高成型长度。以PC为例，普通机注塑压力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密机注塑压力在392MPa时可成型厚度在0.15～0.6mm 之间的制品。超高压注塑机可获得流长比更大的制品。
(3) 提高注塑压力可充分发浑注塑速率的功效。欲达到额定注塑速率，只有两个办法：一是提高系统注塑压力;二是改造螺杆参数，提高长径比。精密注塑机的注塑速率要求高。以德国制造的DEMAG精密注塑件机(60～420吨)为例，它的注塑速度能达到1000mm/s，螺杆能获得12m/s2的加速度。
注塑件机的选用。通常是依据什么而选择原料呢现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，这样主要是也解决了防火方面的特性。在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑件机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到。因此在选定产品时应要认真对待。
注塑件模具及浇口设计。任何时候都要将设计做到优化。常见注塑件模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，这是个很适宜的温度。小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。这是形状方面的要求。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。避免造成缺陷就应该在浇口方面下功夫。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。这样才能将优化做到很好的状态。
PC的注塑加工工艺由此可见一斑。不论其机械性能，还是温度的范围都是十分优越的。PC还有绝缘性好，尺寸稳定等特点。在很多情景下都可以使用。当然，PC的防火性能也是不错的。PC的模温也是很温和稳定的，同时其浇口的大小设计也是很重要的一环，浇口越大越好。环科精密致力于PC性能方面的注塑加工改造等，充分体现了专注的注塑加工厂的能力。
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格
模具制造不要只看价格，要从质量、周期、服务多方位考虑。
1、模具种类很多，大致可分为十类。依据零件资料、物理化学功能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、运用寿命、经济性等不同要求，挑选不同类型的模具成形。
2、精度要求高的模具需要运用的数控机床加工，而且模具原料、成形工艺都有严格要求，还需运用CAD / CAE / CAM模具技能去规划、分析。
3、有些零件因为成型时有特殊要求，模具还需运用暖流道，气辅成型，氮气缸等
