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催化剂闭路循环离心喷雾干燥机结构
喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化qi喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化qi的结构,热风在塔内的运动状态有关;
2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是
催化剂闭路循环离心喷雾干燥机结构
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催化剂闭路循环离心喷雾干燥机结构
喷雾干燥机粘壁一般有以下三种情况:
1、半湿物料粘壁:原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化qi喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化qi的结构,热风在塔内的运动状态有关;
2、低熔点物料的热熔性粘壁:原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;
3、干粉的表面粘附:干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,简单的解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。
为提高喷雾干燥机的能效,在对其性能进行充分研究的基础上,总结出了一些有效的节能降耗措施。首先是提高热风的进塔温度,在离塔温度不变的情况下,热风的进塔温度越高,传递给泥浆雾滴的热量越多,单位热风蒸发的水分越多。在生产能力恒定的情况下,所需热风量减少。料液经塔体顶部的高速离心雾化qi,喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
也就是说这样可以减少热量损失,从而降低了喷雾干燥机的热量消耗。其次可以适当降低热风的离塔温度,在热风的进塔温度恒定不变的情况下,降低热风的离塔温度,可以减少热风离塔时所带走的热量,能利用热风的热量来干燥泥浆雾滴。第三是增大进塔热风与离塔热风之间的温度差通过提高热风的进塔温度或降低热风的离塔温度,增大进塔热风与离塔热风之间的温度差,充分利用热风的热量蒸发泥浆雾滴的水分,以达到提高喷雾干燥塔的热效率、降低能耗的目的。将空气过滤并加热以进入干燥器的顶部空气分配器,并且将热空气均匀地插入干燥室中。
第四点是可以通过降低陶瓷泥浆的含水率,来提升喷雾干燥机的生产效率。事实上,陶瓷泥浆流动性好、易于雾化,可有效缩短喷雾干燥时间,在陶瓷泥浆中添加适宜的减水剂,可降低泥浆的含水率。
第五是可以适当提升泥浆的温度,这样可以降低其年度,从而改善喷雾干燥机的雾化效果,降低了喷雾干燥制粉的热量消耗。第六点是循环利用部分离塔热风,以减少热能损失。
第七点是通过热交换器来回收利用废气余热,从而显著节省能源。也就是说,在使用喷雾干燥机期间,利用热交换器将能够更为充分的利用热量,从而提高喷雾干燥机的雾化效率,减少能耗。
什么是喷雾干燥法
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。3热风炉的控制热风炉是喷雾干燥机的热风源,其燃料消耗直接影响干燥成本的高低,所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。
喷雾干燥是染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类:(1)气流式雾化,利用压缩空气或水蒸气使料液雾化;(2)压力式雾化,用高压泵把料液从喷嘴高速压出,形成雾状;(3)旋转式雾化,用料液加到雾化qi内高速旋转的甩盘(7000~28000r/min)中,将料液甩出而雾化。第三种方法的效果好,时间短,劳动生产率高,为染料界所青睐,其缺点是设备投资大,能耗较高。二、乳制品压力式喷雾干燥机介绍本机是对终成品具有粒度流动性、残余水分含量及松装比重等特殊工艺要求的干燥设备。

喷雾干燥制粒机是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥,聚集成粒,并能根据要求调整粒度。 喷雾干燥制粒机特点:
1.采用喷雾工艺,特别适用微辅料,热敏性物料,功效比FL沸腾制粒机高1—2倍;
2.集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体;
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