点胶机常见问题与解决方法
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内1低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时
点胶喷射阀价格
点胶机常见问题与解决方法
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内1低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
4、液态主剂和固化剂的混合物可能会与其他化学品(如溶剂、脱模剂、清漆、胶水等)接触固化前。点胶阀具有一个超高分子量的聚乙烯点胶阀头，非常适合酸基胶体和诸如qing炳烯酸脂的活性胶粘剂的点胶。随着自动化时代的到来，现在各行各业如电子零件、汽车部件、手机按键、LED等行业都需要应用到点胶机技术。在以前大家都是采用人工点胶来进行的产品点胶，而此种方法不仅会造成大量的人力浪费，还会因为人工滴胶的不可控性，产生点胶误差，造成产品点胶的质量参差不齐，对产品的产生严重影响，故而现在很多行业都会采用自动化点胶机来进行点胶。但自动点胶机如何没调试好也是会产生点胶误差的，那么我们应该如何解决呢？
3、点胶针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，如此一来既可以保证胶点，又可以进步出产效率。适用工艺1、底部填充2、引脚包封3、精密涂覆4、邦定5、表面贴装6、堆栈封装7、围坝与填充8、FPC元器件补强。点胶时，点胶针与电路板的间距和针的内径是重要的参数。如果针与基板之间的间距不正确，技术员将永远无法获得正确的分配结果。无其他参数变的情况下，点胶针头与电路板的间距越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高；点胶针头与电路板的间距越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
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