广东奥创公司WTR技术所生产RDF燃料棒，通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准，通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合燃烧发电，由于RDF热值高，燃烧稳定，可以大大减少煤的使用量，极大地降低电厂的燃料运行成本。因此，我们在RDF/SRF耦合燃煤发电中，具有丰富的管理运营经验，从前端物料的收
燃料棒RDF成型机
广东奥创公司WTR技术所生产RDF燃料棒，通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准，通过工业固废制成RDF与循环流化床耦合燃烧发电，由于RDF热值高，燃烧稳定，可以大大减少煤的使用量，极大地降低电厂的燃料运行成本。因此，我们在RDF/SRF耦合燃煤发电中，具有丰富的管理运营经验，从前端物料的收集，中段物料的处理及末端RDF/SRF的燃烧，能够为客户提供一系列的技术指导及服务。公司不仅局限于我们设备怎么做RDF/SRF，更加关注于做出的RDF/SRF怎么满足后端锅炉的燃烧/掺烧，由后端来指引我们怎么来研发低运行成本的RDF/SRF生产线。
经过WTR技术处理的RDF/SRF，去除了沙土石块、金属、玻璃等惰性不可燃物，大大提高了RDF燃料热值。因此，我们在RDF/SRF耦合燃煤发电中，就RDF/SRF的燃烧工况进行过深入探讨与研究。热值根据原料情况一般都可达到4500～5500kcal/kg，均匀稳定，有助于DCS燃烧控制系统的稳定控制，提高燃烧效率。垃圾衍生燃料（RDF) 的诞生，无疑为垃圾能源化带来了生机，成为垃圾利用领域新的生长点。尤其是在燃煤发电厂、火力发电厂、垃圾焚烧电厂、热电厂、水泥厂、化工厂、化肥厂、钢铁厂、造纸厂、工业区集中供热电联产厂、大型服装厂、有色金属加工厂、制药厂等拥有工业窑炉、锅炉使用燃煤、油气常规能源的企业。
耦合发电利用现有燃煤电厂的大容量、率发电机组进行发电，发电，燃煤替代比例大；耦合发电利用现有燃煤电厂的脱硫脱硝除尘设施，SO2、氮氧化物和小颗粒等污染物可达到超低排放；耦合发电技术成熟，只要合理控制固废耦合比例，不会对燃煤机组的运行效率和运行安全产生不利影响；耦合发电以SRF/RDF和燃煤为燃料，降低了电厂燃料成本；工业固废耦合发电的运行管理可纳入燃煤电厂全厂管理范围，依托燃煤电厂的规范化管理降低运行费用。经广东奥能源科技有限公司WTR生产线制作的SRF/RDF燃料棒可大量在大型的循环流化床锅炉进行掺烧耦合发电、大量替代燃煤燃料的使用，为企业节约大量的燃煤燃料成本。公司从事生物质能、工业固废、生活垃圾及相关产品开发利用十几年，已经拥有压块成型机系列设备。
生煤与RDF燃料特性的相比，生煤与RDF/SRF的灰分相当；RDF/SRF的挥发分却是生煤的2倍左右，高达70%以上。高挥发分对于燃料的点燃及完全燃烧都非常有利；生煤的固定碳较高，高固定碳有利于热值的提高，但不利于物质的点燃；两种燃料的C、H元素含量均较高，有助于燃烧，但燃烧过程中需氧量较大，需保证足够的供氧量；由于垃圾中常含有厨余及含氯化合物，导致RDF/SRF中N、Cl元素含量较高，可通过添加氧化钙、尿素等脱氯剂减少酸性气体排放；生煤与RDF的低位热值相当。因此，RDF/SRF替代传统燃料辅助城市生活垃圾焚烧，在理论上是完全可行的。能满足不同大小规模对工业固废/生活垃圾/污泥处理能力的各种要求，还能避免远距运输垃圾集中处理而引起的种种问题。从理论上说，CFB锅炉耦合掺烧在技术上不会受CFB锅炉容量的限制，即使是大容量CFB锅炉，从燃烧RDF到以任何比例和煤耦合掺烧都是可行的。
垃圾衍生燃料RDF-5需要一整套的设备才能生产出来，RDF-5生产线是一个系统工程，不是单一设备的简单组合。尤其是在燃煤发电厂、火力发电厂、垃圾焚烧电厂、热电厂、水泥厂等企业。RDF-5生产线主要包括破碎分选系统和加工成型系统。垃圾先通过粗破碎，分选，细破碎，再加工变成品的工序，其中关键的工序就是粗破和细破，这就需要使用适合的RDF-5固废破碎机，广东奥创利用长期的实践经验及本身的破碎技术优势，展开在RDF-5领域的研究和针对性开发，开发出目前国内的RDF-5粗破碎机和RDF-5细破碎机，大大简化了RDF-5处理工艺，并在实际应用过程中，实现了经济和生态价值的大大提高。
将固废制作成RDF-5燃料棒时，结合WTR输送混燃技术，在燃料输送进入循环流化床炉膛掺烧发电过程中，具有不堵料、不搭桥、不断供的优点，炉膛进料稳定，有助于各项燃烧参数的平稳和控制，提高燃烧效率，抑制PCDD/Fs等有毒致癌物产生，烟气达标排放。垃圾衍生燃料（RefuseDerivedFuel，简称RDF）因其未来的巨大潜力而备受青睐。RDF已被证明是有效的替代化石燃料的产品，尤其在大型煤电厂、大型火力发电厂、热电厂等企业进行生物质耦合发电/掺烧发电/混燃发电协同处置，因为经WTR技术生产的垃圾衍生燃料RDF-5具有较低的生产成本，但却有很高的热值。奥创公司WTR技术所生产RDF-5燃料棒，通过与循环流化床燃煤耦合发电长期跟踪监测检验，可实现电厂CFB锅炉的稳定、安全、运行等，燃烧工况及尾气排放均完全符合环保指标标准。
广东奥能源科技有限公司通过WTR技术可实现城市生活垃圾、混合垃圾、工业固废的“无害化、减量化、资源化、能源化”综合利用处理。广东奥能源科技有限公司不仅局限于我们设备怎么做RDF/SRF，更加关注于做出的RDF/SRF怎么满足后端锅炉的燃烧/掺烧，由后端来指引我们怎么来研发高效低运行成本的RDF/SRF生产线。将其通过RDF/SRF生产线加工成具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和PCDD/Fs类有毒致癌物质排放量低等特点的RDF/SRF燃料产品，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。当前，煤电产能过剩形势严峻，急需化解治理。
燃煤锅炉耦合/掺烧生物质、工业固废燃烧技术建设周期短、投资和运行费用低、发电送出稳定且能实现显著的节能减排效果。广东奥创公司始终坚持在智能化领域不断探寻，推陈出新，凭借成熟的产品体系和广泛的市场认可度，走出了一条智能升级之路。燃煤锅炉耦合生物质、工业固废耦合/掺烧对改善区域环境，结合奥创公司WTR输送混燃技术，利用现有的火力发电厂、热电厂进行生物质耦合发电/掺烧发电/混燃发电/或水泥窑协同处置，即可实现生活垃圾、工业固废的综合利用处理，同时为电厂、水泥窑等企业降低燃料成本，实现资源节约型发展。经过奥创公司WTR技术处理的RDF/SRF产品为块状或棒状的成型燃料，由于形状和性状均一，具有一定
