SBS改性沥青防水设备的剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥
青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成
品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主
要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检
测磨体的温度，140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面
间隙可
防水卷材机械厂
SBS改性沥青防水设备的剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥
青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成
品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主
要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检
测磨体的温度，140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面
间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的
盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青
的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂
料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥
青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；
流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，
也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化
效果。
改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。SBS改性沥青防水卷材设备张力的大小要看整体传动的合理性，当胎体遇到热而设备张力不变时胎体的应力起了变化，使张力和同步随之发生变化。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。
改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。改性沥青防水卷材设备成型系统在卷取部位后面布置包装单元部件，即成品卷取下线后可以再采取码垛堆放，热缩包装的后道工序。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。
SBS改性沥青防水卷材设备管道系统包括导热油管线，沥青管线等。在防水卷材生产中起到很重要地位。SBS改性沥青防水卷材生产线各循环加热工序干燥器、浸渍池、涂油池、沥青回油管线，配料系统的配料罐、计量罐、沥青储备罐各沥青进油、循环油管线等共同而且分配热能。还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。导热油管线的口径大小对加热对象来说只是加热时间问题，生产线速度加快后带走的热量就要增大，从时间上说热油带来的热能应很快补偿，导热油泵所提供的流量、压力依据加热能量设计的，压力、流速是固定不变的，根据生产时线速的快与慢都应有适合的热能提供。搅拌配料罐各沥青进油管线有内层沥青管、外层导热油保温管组成。同管双臂管线夹层中应有一定空间，以提供一定热能的流量为介质加热。各种沥青进油管线应分开使用，不应混合使用，这样可避免因混料造成的配比不准。沥青管线直径大小，是依据管道承载物质的粘度有关，依据进料时间的快慢有关。
SBS改性沥青防水卷材设备生产线
SBS改性沥青防水卷材设备生产线人性化设计就是要考虑设备工艺到位，人员操作简便自如，维修、维护方便，SBS改性沥青防水卷材设备生产线使用各种另部件，要选定。SBS改性沥青防水设备设计生产线工序之间连接必然考虑的因素是n张力：一条SBS改性沥青防水卷材设备年生产能力在500万平方米的生产线张力，应设计卷材运行时的张力3。SBS改性沥青防水卷材设备生产线用人的各种感觉、感观掌握并形成一整套操作经验。SBS改性沥青防水卷材设备生产线站在某一点位置就可观察到生产线，达到宽视野操作，包括换料、上料，厚度调节等。
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