化学镀镍（化学镀镍）是一种自 1950 年代以来一直用于使用镍磷涂层精加工表面的程序。除了铝和钢，所有其他基材都可以通过化学镀镍进行优化。、均匀的电镀厚度，尤其是在涉及复杂形状的部件时，以及批量生产过程中的安全性是该工艺提供的众多优势之一。外部电源的可有可无性使化学镀镍变得更加有趣。铁板镀镍处理
化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的
铁板镀镍处理
化学镀镍（化学镀镍）是一种自 1950 年代以来一直用于使用镍磷涂层精加工表面的程序。除了铝和钢，所有其他基材都可以通过化学镀镍进行优化。、均匀的电镀厚度，尤其是在涉及复杂形状的部件时，以及批量生产过程中的安全性是该工艺提供的众多优势之一。外部电源的可有可无性使化学镀镍变得更加有趣。铁板镀镍处理
化学镀镍一般由主盐、络合剂、还原剂组成，无需电源，只要使溶液达到一定的温度，溶液就会在铁、钴、镍表面自发沉积一层镍合金金属层，其优点是：只要与溶液接触就能沉积镀层。但一直以来随着我国工业的不断发展，需化学镀镍的产品也越来越多，要求也越来越多。
化学镀镍作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。其特点如下：
镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个，达到仿形的程度，不会像普通电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。 铁板镀镍处理
对比电镀，化学镀的镀速慢，目前大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间，很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源，化学镀层的光亮.光滑性.装饰性不如电镀。
化学镀镍加工的运用：一般，这种工艺中所运用的堆积剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的有毒物质和大多数的镍离子都会与堆积剂发作反应而堆积到废液底部，也可在废液中参加一些氧化剂，意图是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。化学镀镍镀液温度对于镀速和镀层质量的影响：温度除了影响镀速之外，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率添加，耐蚀性能降低。，因而，化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。
化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更。电镀镍层的硬度仅为HV160～180，而化学镀镍层的硬度一般为HV300～500。
用热处理方法可大大提高化学镀镍层的硬度，在400℃加热1小时后，硬度的高值约可达HV1000。若继续提高热处理温度，如提高到600℃时，则硬度反而降低为HV700。
热处理前的化学镀镍层是非晶型的无定型结构，热处理后则转变成晶型组织，镀层中有Ni3P相形成。Ni3P相的析出量随着热处理温度的升高而增加，其析出量则决定于镀层的含磷量。
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